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廂式壓濾機在金礦尾礦處理中的應(yīng)用

如今除了對節(jié)能環(huán)保高度要求之外，企業(yè)對固液分離技術(shù)及設(shè)備又提出了更高，更廣的要求，針對選礦、冶金、石油、煤炭、化工、食品、環(huán)保等行業(yè)的社會需求，拉動了固液分離技術(shù)及設(shè)備的應(yīng)用。且其應(yīng)用領(lǐng)域的廣度和深度仍在不斷擴展，壓濾機之所以能蓬勃發(fā)展并被各行業(yè)廣泛應(yīng)用，其最大的優(yōu)越性就是正壓、高壓壓強脫水，較傳統(tǒng)的真空過濾機的壓差大得多，因而濾餅水份低、能耗少、金屬流失少、濾液清澈透明，早在十多年前就有專家指出，壓濾機是目前所有工業(yè)過濾機中惟一能確保濾餅水份達到10％以下，而且可以不加絮凝劑  的優(yōu)良設(shè)備。

　　我公司結(jié)合國外先進工藝，為國內(nèi)某金礦的尾礦壓濾干法堆放進行了設(shè)計及施工并于當年投產(chǎn)。經(jīng)過一年的生產(chǎn)實踐，總分顯示了尾礦壓濾新工藝的優(yōu)越性，取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益。為了能更明確的凸顯尾礦壓濾干法堆放法的優(yōu)越性，我公司對國內(nèi)某金礦的尾礦壓濾干法堆放和尾礦壩加高進行了技術(shù)及經(jīng)濟兩方面的對比。

　　概述

　　國內(nèi)某金礦是國家“八五”期間建成的大型黃金礦山，采、選、冶設(shè)計規(guī)模為750t/d，選礦采用全泥氰  化樹脂礦漿法提取金工藝。自建成、投產(chǎn)、驗收、經(jīng)竣工驗收委員會確認，各項經(jīng)濟指標達到了國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進水平。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)，已累計處理原礦54.29萬噸，由于礦石性質(zhì)的變化等原因，尾礦沉降緩慢，回水返回量比設(shè)計少20％左右，致使一期尾礦壩服務(wù)年限縮短，為了保證生產(chǎn)的正常進行，尾礦改造迫在眉睫，必須盡快實施。

　　尾礦壓濾新工藝的設(shè)計

　　1、方案比較

　　本項目是一個單項目技改工程，為優(yōu)化設(shè)計，總分考慮到利用現(xiàn)有設(shè)施設(shè)備，結(jié)合當?shù)氐膶嶋H情況和特點，提出采用尾礦壓濾，濾渣干式堆放，濾液返回使用的新工藝替代一期尾礦壩采石加高筑壩方案，并對兩方案進行了技術(shù)及經(jīng)濟比較。

　�、胖�壩方案

　　筑壩方案是根據(jù)當時該金礦尾礦的狀況，在一期尾礦壩的基礎(chǔ)上，按生產(chǎn)能力1000t/d、服務(wù)年限為5年加高尾礦壩體，尾礦沉降速度是參照一期壩庫內(nèi)尾礦沉降速度確定的，經(jīng)過計算后確定尾礦壩長220m，加高10m土石方量49.53萬m?，并需相應(yīng)

　　增加污水處理，用加氯  機一套及溢流和排水管。

　�、茐簽V方案

　　尾礦筑壩方案是將尾礦漿壓濾后，濾液返回流程中使用，濾渣以干渣方式堆放。根據(jù)生產(chǎn)能力和服務(wù)年限，確定采用500m?廂式壓濾機5臺，其中一臺備用，并以此進行設(shè)備配置。新建壓濾廠房，建筑面積1187m?，變配電建筑面積66.88m?及相應(yīng)給排水管網(wǎng)。壓濾方案不但減少工程費用934萬元，而且年經(jīng)營費用較低，同時回收以溶金和氯  化鈉每年新增效益652.56萬元。故該金礦采用了尾礦壓濾、濾渣干式堆放、濾液返回使用的工藝。

　　設(shè)計主要技術(shù)指標及建設(shè)投資

　　設(shè)計壓濾工藝處理能力為1000t/d，濾餅含水率23％，設(shè)計循環(huán)時間為壓濾35min，反洗8min，卸料10min，回收以溶金21.859kg/a，回收氯  化鈉120kg/a。結(jié)合該金礦實際情況，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計后將原設(shè)計中的5臺500m?廂式壓濾機改為4臺，并留有擴建端，備用設(shè)備待以后增加。

　　實踐與體會

　　基建投資與經(jīng)濟效益

　　該工程在實際建設(shè)投資近800萬元。該金礦經(jīng)過一年的實踐，已形成了壓濾15-25min，卸料15min，壓緊2min（濾餅未反洗）共計32-42min的循環(huán)周期，操作比較穩(wěn)定，而且取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。主要表現(xiàn)：

　　⑴基建投資

　　采用尾礦壓濾、濾渣干式堆放工藝，實際基建投資約800萬元，如果用尾礦采石加高需投資1780萬元，即采用壓濾方案節(jié)省投資980萬元。

　　⑵經(jīng)濟效益

　�、僭摻鸬V經(jīng)過一年運營累計回收以溶金660兩，年增加產(chǎn)值142萬元。

　　②從尾礦液中回收nacn，使nacn用量年減少120t，年增加效益120萬元。

　�、叟c應(yīng)用前相比，壓濾成本比污水處理減少200多萬元。

　　④與應(yīng)用前相比，每天節(jié)約薪水1200m?，年增加效益58萬元，對用水比較緊張的金礦意義更加深遠。

　　綜上所述，實施結(jié)果表明，尾礦漿經(jīng)過壓濾后，濾渣干式堆放，便于管理，大大減少了對環(huán)境的污染，達到了國家環(huán)保排放要求，并取得了預(yù)期的效果。

　　體會

　�、旁摻鸬V的礦石是有石英脈和蝕變巖型組成的含金礦，經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，礦漿沉降緩慢，如果采用尾礦壩加高筑壩方案，相對庫容增大其投資比常規(guī)要大，而且經(jīng)實踐證明尾礦采用壓濾工藝處理這種粘度比較大的礦石是十分適合的。

　　⑵由于規(guī)模為1000t/d的壓濾工藝，主要設(shè)備采用5臺500m?廂式壓濾機是合理的（一臺備用），從生產(chǎn)運轉(zhuǎn)情況看，當壓濾礦漿的濃度等條件達到設(shè)計指標，4臺500 m?廂式壓濾機時可以滿足使用要求的。

　�、墙�(jīng)過該金礦采用尾礦壓濾工藝后實踐表明，年增效520多萬元，其主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到設(shè)計要求。

　　3、尾礦壓濾、濾渣干式堆放、濾液返回使用的工藝在國內(nèi)小型氰  化廠使用較廣，在大型金礦山上采用500m?廂式壓濾機和處理粘度較大的礦石，是對尾礦壓濾處理工藝的發(fā)展和突破，對今后大型黃金礦山應(yīng)用尾礦壓濾工藝積累了成功的經(jīng)驗。