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供應角馬沖孔模具、角碼模具、成型模具、使用成型模具時數(shù)控沖床嚴禁無板材沖壓，不能空打模具，同時要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，否則容易導致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。

  2、成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上鋼珠碰撞造成產(chǎn)品變形。

  3、向上成型模具的下模通常比標準下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對板材產(chǎn)生壓痕，成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內，防止銹蝕和粉  塵導致模具損壞。

  4、每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在首次使用時必須將上模調至最短，同時也不要直接在另一臺沖床上使用，需要高度微調后再使用，避免對機床和模具造成損害。

  5、模具的充分成型需要進行微距離調整，操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調方式有：

  大距離調整時請調節(jié)模具打擊頭組件高度;

  數(shù)控沖床沖錘行程不可調整的，也只能調整模具打擊頭組件高度;

  數(shù)控沖床沖錘行程可調整的，只需編程時將機床參數(shù)修改即可達到要求。

  6、成型加工時編程務必使用成型模加工程序，編程時預留足夠的卸料時間，并將沖床速度放至最慢，低速沖擊，讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離，避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。

  7、對高成型或非常規(guī)成型的模具，請做好板材的雙面潤滑，以加強板材在成型時其組織的流動性，減少板材破裂的機會。

  8、高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導致變形的現(xiàn)象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。

  9、在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標準沖孔模繼續(xù)加工會導致板材變形。

  10、板材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序最后完成。

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