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eva簡(jiǎn)稱    eva俗稱    橡皮膠學(xué)名    聚乙烯—醋酸  乙烯脂共聚物英文名

ethylene vinyl acetate copolymer本色    eva本色是一種半透明到不透明白色臘狀材料，比重比水輕，柔軟而且有_橡膠彈性，但比ldpe柔軟，能伸長(zhǎng)，無(wú)毒，無(wú)味。因是兩種單體的共聚物，它的性能與兩種單體在分子中的成份有_很大關(guān)系，va含量低時(shí)，象pe，呈不透明白色狀態(tài)；va含量越高，呈半透明狀態(tài)，它的彈性就越大，就越象橡膠，柔性越好，韌性越好燃燒特征  

易燃，離火后能繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍(lán)色，燃燒時(shí)會(huì)熔溶_，有_液體滴落，無(wú)黑煙冒出，同時(shí)，燃燒時(shí)發(fā)出的醋酸  的氣味優(yōu)點(diǎn)     耐酸  堿  ，不耐有_機(jī)_溶_劑  _，能溶_于芳烴和氯  代烴中；電絕緣性優(yōu)良，耐低溫；低溫時(shí)，保持很大的韌性。耐臭氧，抗霉菌。va含量低時(shí)，類似于ldpe，柔軟而抗沖強(qiáng)度好，va含量高時(shí)，有_類橡膠彈性，有_較大透明性�？偟膩�(lái)說(shuō)，eva的手感好，有_橡膠彈性，低溫柔軟，耐折迭，耐彎曲，而應(yīng)力開(kāi)裂，能承受較大的載荷沖擊缺點(diǎn)     易粘模，易受熱分解，熱性能不良。表面硬度低，易刮傷。易印刷，印刷性能優(yōu)于pe。用途    用于擠出包裝薄膜，農(nóng)業(yè)薄膜，纏繞薄膜，軟水管      

用于注塑橡膠彈性的配件，如：密封圈，減振件，一次性防盜瓶蓋等        用于其它材料的低溫改性劑  _注塑性能   一般的eva熔點(diǎn)為120℃，分解溫度為200℃；注塑時(shí)，一般使用溫度為140℃--160℃；因是烯烴類塑料，它不吸水，生產(chǎn)時(shí)，不需哄干，但為了產(chǎn)品質(zhì)量，可用60℃溫度烘干1hr，以排出浮水；eva熱穩(wěn)定性差，比較易分解，因此，注塑時(shí)，不要在螺桿中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，分解時(shí)，有_大量的醋酸  氣味放出。帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為9‰；溢邊值為0.05mm物理性能  

機(jī)_械性能  

注塑溫度

見(jiàn)表一6、螺桿作用： 、螺桿作用    （1）輸送作用（2）傳熱塑化物料（3）混合均化物料 螺桿各段作用： （1） 加料段：物料固態(tài)，h 為等深等距的深槽螺紋，利于吃料。長(zhǎng)度：結(jié)晶較長(zhǎng)，60％ 左右；無(wú)定形較短，10～25％。 （2） 壓縮段：起擠壓和剪切作用，物料由固體變?yōu)槿廴趹B(tài)。h 逐漸減小，物料熔融程度 逐漸增大，末端基本熔融完全。無(wú)定形物料壓縮段較長(zhǎng)，熔融溫度范圍寬塑料，如 pvc，壓縮段為全長(zhǎng)，熔融溫度范圍窄，如尼龍，壓縮段為 1～2

個(gè)螺距。 （3） 均化段：進(jìn)一步混合塑化，并定量定壓地輸送物料到機(jī)_頭。螺距和槽深不變。h 較 小，利于塑化均勻。長(zhǎng)度一般為螺桿全長(zhǎng)的 20～25％。熱敏性塑料，均化段短；    7. 配方設(shè)計(jì)原理 7.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備和原料    原料：高密度聚乙烯（hdpe） ，低密度聚乙烯（ldpe） ，乙烯-醋酸  乙烯酯共聚物（eva） ， 聚磷酸  胺  （app） ，紅磷，季戊四醇，pe 蠟和抗氧劑  _。 儀器：雙螺桿擠出機(jī)_，切粒機(jī)_。 7.2 阻燃塑料配方（質(zhì)量比） 阻燃塑料配方 質(zhì)量比）  

（1）根據(jù)塑料的種類、配方設(shè)計(jì)及熔融指數(shù)，確定擠出溫度控制范圍及各段溫度。 （2）檢查擠出機(jī)_的各部分，確認(rèn)設(shè)備正常，接通電源，打開(kāi)冷卻水、加熱，待各段預(yù)熱 到要求溫度時(shí)，再次檢查并趁熱擰緊機(jī)_頭各部分螺栓等銜接處，保溫 10min 以上再加料。 （3）開(kāi)動(dòng)主機(jī)_螺桿，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再開(kāi)動(dòng)喂料螺桿， 在轉(zhuǎn)動(dòng)下先加少量塑料，注意進(jìn)料 和電流計(jì)情況，待熔料擠出正常后，將擠出物用手（戴上手套）和鑷子慢慢引上冷卻牽引裝 置，同時(shí)開(kāi)動(dòng)切粒機(jī)_切粒并收集產(chǎn)物。 （4）擠出平穩(wěn)后，繼續(xù)加料，調(diào)整各部分，控制溫度等工藝條件，維持正常操作。 （5）觀察擠出料條形狀和外觀質(zhì)量，記錄擠出物均勻、光滑時(shí)各段溫度等工藝條件，記 錄一定時(shí)間內(nèi)的擠出量，計(jì)算產(chǎn)率，重復(fù)加料，維持操作 1h。 （6）實(shí)驗(yàn)完畢，用物料洗機(jī)_，先關(guān)閉喂料螺桿，等螺桿剩余物料清理完畢后關(guān)閉主機(jī)_螺 桿，趁熱消除機(jī)_頭中殘留塑料，關(guān)閉切粒機(jī)_、冷卻水和電源。擠出成型溫度是促進(jìn)成型物料塑化和塑料熔體的流動(dòng)的必要條件，它直接影響著物料在整個(gè)加工過(guò)程的流變狀態(tài)，對(duì)塑料的塑化和異型材的產(chǎn)量、質(zhì)量均具有_十分重要的意義。在整個(gè)加工過(guò)程中，物料要實(shí)現(xiàn)由玻璃態(tài)到高彈態(tài)再到粘流態(tài)的轉(zhuǎn)變，各段溫度控制也不盡相同。下面就筒區(qū)、螺桿、連接體、模頭溫度一一介紹。（1）筒區(qū)溫度裝置如何設(shè)置好筒溫的溫度，必須對(duì)我們的螺桿在擠出成型過(guò)程中的功能有_一個(gè)了解。筒區(qū)可分為四個(gè)區(qū)：加料區(qū)、壓縮區(qū)、計(jì)量區(qū)。擠出機(jī)_中機(jī)_筒的加熱是為了使機(jī)_筒受熱達(dá)到一定的溫度，機(jī)_筒的冷卻是為了使有_一定溫度的高溫機(jī)_筒把溫度降下來(lái)。在擠出機(jī)_擠塑塑料生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)_筒上有_加熱和冷卻裝置的交替工作，則使機(jī)_筒工作時(shí)溫度恒定在一個(gè)擠出塑料塑化需要的工藝溫度范圍內(nèi)，這樣就保證了擠出機(jī)_正常擠塑制品成型生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（2）螺桿溫度由于螺桿之間間隙很小，而使得在螺桿之間產(chǎn)生的摩擦熱較大，為了保證物料不發(fā)生分解，故溫度設(shè)置較低，一般在120——140℃。（3）模具溫度模具溫度是保持穩(wěn)定成型的重要條件之一，為了防止由于模溫與熔差的溫差而造成型翹曲的現(xiàn)象，所以模溫設(shè)置應(yīng)與熔體溫度一致，一般在190——210℃。另外。模具溫度受到型材的幾何形狀的影響，復(fù)雜的形狀，由于型腔的表面積較大，會(huì)阻礙物料的流動(dòng)，故有_時(shí)需要較高的模溫來(lái)提高熔體的流動(dòng)性能。3.3.2轉(zhuǎn)速控制轉(zhuǎn)速控制包括進(jìn)料螺桿、擠出螺桿轉(zhuǎn)速牽引速度的控制。工藝要求：（1）使物料擠出成型使具有_必要的成型壓力（2）達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)能力。螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置：（3）根據(jù)擠出機(jī)_模具的實(shí)際生產(chǎn)能力來(lái)設(shè)置擠出螺桿的轉(zhuǎn)速，在額定產(chǎn)能下，一般擠出機(jī)_螺桿的設(shè)定在最大轉(zhuǎn)速的80％較適合。（4）在設(shè)置好螺桿轉(zhuǎn)速的前提下，根據(jù)所需的熔融壓力、電機(jī)_負(fù)荷設(shè)置進(jìn)料螺桿轉(zhuǎn)速。（5）牽引機(jī)_速度根據(jù)擠出機(jī)_與模具的產(chǎn)能及型材比重來(lái)確定。