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*本系列電纜輸送機(jī)采用雙履帶驅(qū)動(dòng)，滿足彈性?shī)A握電纜工況條件，能使輸送力沿軸向方向作用在電纜的外護(hù)層柱面上，有利于保護(hù)高壓電纜的絕緣層。

* 輸送力由多節(jié)復(fù)合履帶傳遞，電纜受力面積大且均勻。

* 配備有高低可調(diào)滾筒，使施工極為方便。

* 配備雙向電源開關(guān)，可雙向輸送電纜，在敷設(shè)過程中，發(fā)現(xiàn)故障電纜時(shí)，可順利反向收回故障電纜。

* 完整的電氣控制系統(tǒng)，總控制箱、分控制箱、電源線及控制線（繞線輪）、電纜輸送機(jī)構(gòu)成電纜輸送電氣控制系統(tǒng)，確保每臺(tái)輸送機(jī)同步輸送，避免因不同步輸送而損壞電纜的可能。

使用及保養(yǎng)

*電源應(yīng)采用380vac三相四線制，控制箱及機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。

*為確保輸送機(jī)同步輸送電纜，防止個(gè)別機(jī)器因故障停機(jī)損傷電纜：電源回路應(yīng)配置完整的電氣控制 系統(tǒng)（用戶另備）。它由總控制箱、分控制箱、電源線及控制線構(gòu)成。一臺(tái)總控制箱可控制8臺(tái)分控制箱，每臺(tái)分控制箱控制1臺(tái)輸送機(jī)。

*機(jī)器在現(xiàn)場(chǎng)布置時(shí)，所有機(jī)器都應(yīng)按電纜敷設(shè)方向放置，然后通電試運(yùn)行，檢查機(jī)器運(yùn)行方向是否相同，所有機(jī)器運(yùn)行方向必須保證一致。

*一般情況下，第一臺(tái)輸送機(jī)距電纜盤15-30米左右為宜，其余各臺(tái)間距為25-50米左右，視電纜大小而定。在有坡度、轉(zhuǎn)彎處要適當(dāng)減小兩機(jī)間距，各臺(tái)之間配置滑車支撐并傳動(dòng)電纜。

*電纜盤應(yīng)由人工協(xié)助轉(zhuǎn)動(dòng)放松，使電纜松弛，防止受強(qiáng)拉力損壞。

*為使電纜平行進(jìn)入機(jī)器，機(jī)器前后1米均需放置滑車，并要略微墊高。遇到電纜溝轉(zhuǎn)彎時(shí)，機(jī)器應(yīng)設(shè)置在電纜拐彎直線部分。

*機(jī)器兩端的滾筒，應(yīng)根據(jù)電纜直徑調(diào)至適當(dāng)高度，使電纜能通過履帶中部，同時(shí)將履帶張開，作電纜進(jìn)入準(zhǔn)備。

*電纜端頭越過輸送機(jī)1.5米以后，開動(dòng)機(jī)器，再將電纜放入機(jī)器履帶中部，然后旋動(dòng)夾緊手柄，使履帶夾緊電纜輸送運(yùn)行。夾緊力可根據(jù)實(shí)際情況自行調(diào)整，目測(cè)以履帶和電纜之間不相對(duì)滑動(dòng)為宜。

*電纜進(jìn)入輸送機(jī)前，應(yīng)將電纜表面上粘附的潤(rùn)滑劑  （粉  ）和臟物清理干凈。機(jī)器每次使用完以后，各部位要清理干凈，鋼件部位要涂油保養(yǎng)。

*機(jī)器運(yùn)行一段時(shí)間以后，鏈條可能會(huì)松弛，用戶應(yīng)自行調(diào)整，并在鏈條部位略加機(jī)油。

*機(jī)器運(yùn)行前，應(yīng)檢查減速箱通氣孔是否暢通，潤(rùn)滑油是否在油尺上下刻線之間，否則應(yīng)補(bǔ)加85w/90 gl-5長(zhǎng)城牌潤(rùn)滑油。首次使用24小時(shí)后需要更換潤(rùn)滑油，以后每500至1000小時(shí)更換一次。

*油尺的使用方法：先將油尺扭出，擦干；再測(cè)量油面（不要扭入螺紋）。

*機(jī)器在下井及使用時(shí)請(qǐng)勿碰撞，以免損壞機(jī)器。下井時(shí)電機(jī)端朝下，以免漏油。

*輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)，電纜盤應(yīng)有人工協(xié)助轉(zhuǎn)動(dòng)或制動(dòng)。

絞磨、抱桿、放線滑車、卡線器、成孔成型、壓接剪切、無扭編織鋼絲繩、電纜施工、基礎(chǔ)施工、地錨、扳手、起重滑車、收緊機(jī)具、線盤及線軸架、架線輔助、提升類、安  全工器具、其他牽引收線設(shè)備等。