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有機肥工藝流程：

本生產線共八道工序，分別為：配料、破碎、造粒、干燥、篩分、冷卻、包裝。

1、有機肥生產線配料流程

本裝置采用5臺計量皮帶秤，電腦控制進料量及配比。操作工只需將粉  狀有機原料（發(fā)酵后添加完菌種）、npk、填加劑  、微量元素  等投入計量皮帶的料斗，料斗進料口與地面平齊，即能降低了工人勞動強度，又減少了原料的二次輸送過程，而且物料均勻的進入造粒機穩(wěn)定了造粒狀態(tài)，因此在一定程度上提高了成球率，降低了生產成本。

2、有機肥生產線破碎流程

此工序選用立式粉  碎機，立式粉  碎機可以破碎原料中的大塊具有工作性能好、連續(xù)性強、易除塵等優(yōu)點，為造粒機改善了工作環(huán)境。

3、有機肥生產線造粒流程

在有機肥的生產中造粒方式的選擇非常重要。目前行業(yè)內主要有圓盤、轉鼓、擠壓等多種方式，這幾種方式各有其優(yōu)缺點。圓盤造粒機的優(yōu)點是操作直觀、控制簡單，成球率高，返料少，設備易損件減少，維護量�。黄洳蛔阒�處在于單機的處理量小。出于外觀質量、節(jié)能等多方面考慮，本工藝選擇兩臺圓盤造粒機，并聯設置。

4、有機肥生產線干燥流程

造粒之后的物料盡管大部分已形成顆粒，但此時顆粒水分高、強度低，無法滿足包裝運輸的要求，必須進行干燥處理�？紤]到本系統物料造粒時水分偏高，而成品要求水分較低，受物料性質的限制，從造粒機出來的顆粒強度較小，干燥過程中必須盡可能的減小顆粒的破損，不能選擇大直徑的干燥機，因此本系統設置設置了兩臺回轉式干燥機。采用順流干燥，只對物料進行中溫強化干燥，以免出料時物料溫度過高，增加冷卻機的負荷，影響冷卻效果。

5、有機肥生產線篩分流程

烘干后的物料有粉  狀物料和大顆粒的存在，用篩分機將大顆粒全部篩出，大顆粒經粉  碎機粉  碎后與細粉  通過返料皮帶機直接回到造粒機與原料混合后再次參與造粒。如此形成完整的生產循環(huán)，成品進入冷卻工序。

6、有機肥生產線冷卻流程

通過回轉式冷卻機進行冷卻處理，進一步提高顆粒強度、降低水分，在冷卻過程中由于物料和筒壁、抄板之間的摩擦，會不可避免的產生細粉  ，因此在冷卻機后端增加了一道滾筒篩，篩除細粉  ，保證了成品的質量。此段工序細粉  非常少，采用人工處理。

7 、有機肥生產線包裝流程

合格成品選用自動包裝機進行包裝，自動稱重、放料、縫包，計量準確、操作簡單，再次提高了工作效率。

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