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一、概述
    我公司生產(chǎn)的br板式換熱器，具有換熱效率高，介質(zhì)壓力損失小，結(jié)構(gòu)緊湊，溫度控制靈敏，操作彈性天龍，裝拆方便，使用壽命長等特點，是一種高效節(jié)能換熱設(shè)備。
br型板式換熱器是由許多沖壓有波紋槽的金屬薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺栓重疊壓緊而成，板式和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板式兩側(cè)的流道中流動，通過板片進行熱交換。
三、設(shè)備操作及維修保養(yǎng)
1、設(shè)備使用前應檢查壓緊螺栓是否松動，壓緊尺寸是否符合說明書中的規(guī)定尺寸，如不符合規(guī)定，應均勻擰緊螺栓，使其達到規(guī)定尺寸。
2、使用前應對設(shè)備進行水壓試驗，對冷熱兩側(cè)分別試壓，試驗壓力為操作壓力的1.25倍，保壓時間為30分鐘，各密封部位無泄漏方可投入使用。
3、當設(shè)備用于衛(wèi)生要求較高的食品工業(yè)或醫(yī)藥工業(yè)時，使用前應對設(shè)備進行清洗和消毒，消除設(shè)備內(nèi)的油污和雜物。
4、為了避免操作介質(zhì)含有大量泥沙或其它雜物，設(shè)備前應配置過濾裝置。
5、冷熱介質(zhì)進出口接管應按設(shè)備壓緊板上的標示進行連接。否則，會影響設(shè)備操作性能。
6、設(shè)備操作時，應緩慢注入低壓側(cè)液體，然后再注入高壓側(cè)液體；停車時應緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓側(cè)液體。
7、設(shè)備長期運行后，板片表面將產(chǎn)生不同程度的水垢或沉淀物，這樣會降低傳熱效率并增加流阻，因此設(shè)備應定期打開檢查，清除污垢。清洗板片時，不得用金屬刷子，以免劃傷板片，降低耐腐蝕性能。
8、損壞的板片應及時進行更換，若沒有備用板片，在操作允許的情況下，可以拆下兩張相鄰的板片（注意：拆下的板片不應是換向板片，而應是帶孔的板片），同時相應減少壓緊尺寸a（每拆一對板片，br0.3型設(shè)備壓緊尺寸減少13mm，br0.5型設(shè)備壓緊尺寸減少9mm）。
9、維修時，對于已經(jīng)老化的密封墊片應進行更換，脫落的墊片應重新粘接，粘接時應清洗墊片槽，涂上粘接劑，將墊片擺正粘牢。
四、設(shè)備清洗（嚴禁用鹽酸清洗）
1、板式換熱器應定期檢修，熱效率明顯降低、壓降明顯變化時應進行清洗。
2、清洗工作可將設(shè)備打開，逐張板片沖洗，如果結(jié)垢嚴重，應將板片拆下，放平清洗。
3、如果使用化學清洗劑，可在設(shè)備內(nèi)部打開循環(huán)；若用機械清洗，要使用軟刷，禁止使用鋼刷，避免劃傷板片。
4、設(shè)備沖洗后，須用干凈布擦干，板片及膠墊間不允許有異物顆粒及纖維之類雜物。
5、清洗完畢后，應對板片、膠墊仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、在清洗過程中，對于要更換的膠墊和脫膠墊應粘牢固，并在組裝前仔細檢查是否貼合均勻，將多余的粘合劑擦干凈。
五、故障處理
1、設(shè)備在運行過程中常出現(xiàn)的故障有滲漏、泄漏、串液。
2、產(chǎn)生滲漏的原因有夾緊尺寸不夠，墊圈粘接不好，墊圈表面有異物顆粒或缺陷。應根據(jù)情況夾緊螺栓或拆裝設(shè)備。
3、若在運行過程中出現(xiàn)少量滲漏，應將壓力降至零，擰緊螺栓，每次擰緊量2-3mm，不可過多，若擰緊后仍然滲漏則需要更換膠墊。
4、長期運行后出現(xiàn)泄漏或滲漏，尺寸夾緊后仍不能解決，證明膠墊老化，應重新更換膠墊。
5、設(shè)備出現(xiàn)串液現(xiàn)象，原因是板片裂紋或穿孔。應打開設(shè)備，檢查板片情況，個別板片出現(xiàn)問題應更換板片。若使用年限過長，應更換設(shè)備