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日處理3000t原礦石的鉬礦選礦廠，生產(chǎn)實(shí)踐中，由于流程還不順暢，工藝技術(shù)指標(biāo)不夠理想，達(dá)不到原設(shè)計(jì)精礦品位（mo≥47％）和選礦回收率（mo≥87％）的要求。故該選廠針對鉬礦的工藝流程設(shè)計(jì)進(jìn)行了研究。

一、選礦廠選礦工藝流程

磨礦選別流程：磨礦采用一段閉路磨礦流程，磨至細(xì)度65％為-0.074mm占65％后進(jìn)入選別作業(yè)，選別采用全浮選流程，原礦經(jīng)一次粗選（φ4.5m×10m浮選柱），三次掃選（jjfⅱ-20浮選機(jī)）和三次精選（浮選柱）后產(chǎn)出鉬精礦，掃選尾礦排入濃密池進(jìn)入尾礦處理車間。

尾礦處理：選廠浮選尾礦全部進(jìn)入φ53m濃密機(jī)處理，沉砂經(jīng)泵送往陶瓷過濾機(jī)處理，濾餅經(jīng)皮帶送往尾礦干堆場堆放，濾液及濃密池溢流水作為回水利用。工藝流程如圖所示。

二、對現(xiàn)有選礦工藝流程的分析探討

原礦石含鉬品位低（0.05％~0.06％），在全閉路浮選流程中，難于得出高品位的鉬精礦。從現(xiàn)浮選工藝流程中可知，原礦漿經(jīng)過一次粗選三次掃選丟棄尾礦，三次精選（均用浮選柱）得出鉬精礦。由于原礦含鉬品位低，在精選中要提高鉬品位，必然要使用多量的硫化鈉、石灰、水玻璃等藥劑  來抑制鐵、銅、鉛、鋅等雜質(zhì)礦物，因浮選流程是全閉路進(jìn)行，加有硫化鈉的精選礦漿必然會成閉路返回到粗選、掃選槽中，對粗選、掃選的浮選效果起到不利影響，同時也會降低硫化鈉等抑制劑  在精選槽的濃度，對精選也有影響。為此，為確保鉬精礦品位大于47％，建議將精選ⅲ的泡沫（粗）鉬精礦單獨(dú)引出構(gòu)成開路，進(jìn)入鉬單獨(dú)精選流程。粗鉬精礦單獨(dú)精選，經(jīng)過一次粗選、三次掃選、五次精選，優(yōu)點(diǎn)如下：

1、經(jīng)多次精選，可以得出含鉬大于47％的鉬精礦；

2、單獨(dú)精選減少抑制劑  對原粗、掃選流程的影響，也減少了藥劑  的用量；

3、單獨(dú)精選后，可以降低原粗、精選中粗鉬精礦的品位，及時把粗、細(xì)粒級的鉬礦刮出，以提高粗選回收率；

4、精選尾礦如含鉍很少，粗粒鉬礦也很少，沒有回收的價值可言，便可直接作尾礦丟棄。

三、全浮閉路柱機(jī)浮選流程的改進(jìn)

對現(xiàn)全浮閉路柱機(jī)浮選流程進(jìn)行改造，采用全機(jī)開路浮選流程，如圖所示。

1、粗選浮選流程中，全部采用20m3機(jī)械攪拌充氣式浮選機(jī)，有利于礦漿面的穩(wěn)定和操作。

2、螺旋分級替代水力旋流器分級，螺旋分級機(jī)雖占地面積大、投資大些，但從長期來看，螺旋分級機(jī)操控穩(wěn)定，易于控制，故障少，倍受青睞。螺旋分級機(jī)的分級效果較水力旋流器好，螺旋返砂中的-0.074mm粒級含量比水力旋流器少，這就減少了有效輝鉬礦礦粒在球磨中“過磨”的現(xiàn)象，對提高回收率、提高精礦質(zhì)量均大有好處。

浮選尾礦先經(jīng)螺旋分級機(jī)脫粗，返砂經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送出干堆，螺旋分級溢流入濃密機(jī)處理，減少了濃密機(jī)與過濾機(jī)的處理壓力，為生產(chǎn)的順暢、連續(xù)、穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。

綜上，為確保鉬精礦品位大于47％，應(yīng)將粗鉬精礦開路單獨(dú)進(jìn)入精選流程，經(jīng)多次精選選出鉬精礦；粗選浮選流程中，全部采用機(jī)械攪拌充氣式浮選機(jī)，有利于礦漿面的穩(wěn)定和操作；用螺旋分級替代水力旋流器分級可減少有效輝鉬礦礦粒在球磨中“過磨”的現(xiàn)象，對提高回收率和精礦質(zhì)量均大有好處，減少了濃密機(jī)與過濾機(jī)的處理壓力，為生產(chǎn)的順暢、連續(xù)、穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。

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