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除塵濾芯粒子與濾布的分級(jí)與過濾試驗(yàn)

一、紗線的固體粒子負(fù)荷和粒子的分級(jí)

1. 除塵濾芯紗線的固體粒子負(fù)荷

如果粒子的尺寸與復(fù)絲布孔隙的尺寸相當(dāng)，那么粒子就會(huì)進(jìn)入紗線之間的空隙中，并牢固地堵在那里。這些粒子很難反沖洗掉，成為除塵濾芯濾布堵塞的原因。借助實(shí)驗(yàn)，可觀察到紗線的粒子負(fù)荷情況。

2. 除塵濾芯粒子的分級(jí)

懸浮液中固體粒子的尺寸分布范圍大都很寬，這使得各尺寸粒子在沉淀到濾布上之前，能分級(jí)為細(xì)粒子和粗粒子。重力和流動(dòng)阻力是造成粒子分級(jí)的原因。過濾機(jī)的幾何形狀也可能造成粒子分級(jí)。例如在中央給料的廂式濾板中，細(xì)粒子被沖到除塵濾芯濾板的邊緣，使濾布上粗、細(xì)粒子分布不均。又如轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)，由于重力的原因，細(xì)粒子先沉淀在濾布上，可能造成濾布堵塞。就是說，重力對(duì)轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的工作是有害的。反之，重力會(huì)促使粗粒子首先沉淀在水平帶式過濾機(jī)的濾布上，然后細(xì)粒子再沉淀在粗粒子層上，這就避免了細(xì)粒子對(duì)濾布的堵塞，重力在這里發(fā)揮了有益的作用。在過濾之前，利用水力旋流器提高懸浮液的濃度，既避免了細(xì)粒子的率先沉淀，又利于形成穩(wěn)定的架橋。

三、除塵濾芯濾布的排水

缺少多孔支撐襯布或?yàn)V板表面的排水通道選擇不合適，會(huì)造成濾布的支撐不佳。這會(huì)導(dǎo)致過濾過程的困難，例如濾餅的組織松垮、發(fā)黏。在某些加壓過濾機(jī)中，如果出水口的尺寸較小，那么也會(huì)產(chǎn)生濾餅松垮、發(fā)黏的現(xiàn)象。釆用現(xiàn)代廂式濾板和正確選出的濾布，可降低使用襯布的必要性。如果所用的濾布在相應(yīng)于濾板的支撐凸緣物處和支撐區(qū)域?qū)�濾布進(jìn)行局部加強(qiáng)，那么就不必另加襯布。每個(gè)過濾系統(tǒng)都對(duì)應(yīng)一個(gè)臨界壓力，在此壓力下，除塵濾芯濾布上粒子的架橋會(huì)崩壞，從而引起濾布孔隙的堵塞。臨界壓力要在實(shí)驗(yàn)室中通過試驗(yàn)得到，即在提高過濾壓力值的情況下，進(jìn)行一系列過濾試驗(yàn)，再利用過濾理論對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。