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安  裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)整

1、安  裝

安  裝前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行驗(yàn)收，并熟悉安  裝技術(shù)要求和輸送機(jī)圖紙要求。安  裝技術(shù)要求見《機(jī)械設(shè)備安  裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》tj231(一)-75

1.1安  裝順序：

劃中心線→安  裝機(jī)架（頭架→中間架→尾架）→安  裝下托輥及改向滾筒→將輸送帶放在下托輥上、安  裝上托輥→安  裝拉緊裝置、傳動滾筒和驅(qū)動裝置→將輸送帶繞過頭尾滾筒→輸送帶接頭→張緊輸送帶→安  裝清掃器等。

1.2安  裝注意事項(xiàng)：

①  全部滾筒、托輥、驅(qū)動裝置安  裝后均應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；

②  重型緩沖托輥安  裝時，應(yīng)按圖紙要求保證彈簧的預(yù)緊力；

③  輸送帶接頭時，應(yīng)將拉緊滾筒放在最前方位置，并盡量拉緊輸送帶；

④  安  裝調(diào)心托輥時，應(yīng)使擋輪位于膠帶運(yùn)行方向上輥?zhàn)拥暮蠓剑?

⑤  彈簧清掃器、空段清掃器、按照安  裝總圖規(guī)定的位置進(jìn)行焊接。彈簧清掃器與機(jī)架焊接時要保證壓簧的工作行程有20mm以上，并使清掃下來的物料能落入漏壯舉。各種物料的易清掃性能不同，應(yīng)視具體情況調(diào)整壓簧的松緊來改變刮板對輸送帶的壓力，達(dá)到既能清掃粘著物又不致引起阻力過大的程度。

⑥  安  裝垂直拉緊裝置時，可在上部兩個改向滾筒間用鋼板遮蓋，以防止物料散落在拉緊滾筒里損壞輸送帶；

⑦  導(dǎo)料槽與輸送間壓力應(yīng)適當(dāng)；

⑧  安  裝驅(qū)動裝置時，應(yīng)注意電動機(jī)軸線和減速器高速軸線的同心，應(yīng)保證尼龍柱銷聯(lián)軸器兩半體平行徑向位移小于0.1mm，在最大圓周上的軸向間隙差小于0.5m（帶制動輪的尼龍柱銷聯(lián)軸器要求同此）。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)

2.1新安  裝的輸送機(jī)在正式投入使用前，應(yīng)進(jìn)行2h空載及8h負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除一般檢查輸送機(jī)的安  裝是否符合安  裝技術(shù)要求外，尚需檢查：

a、減速器和電動滾筒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加夠潤滑油；

b、清掃器、卸料車清掃器諸部件限位器安  裝情況：電氣信號及控制裝置的布置及接線正確性；

c、點(diǎn)動電動機(jī)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確。

5.2.2試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)進(jìn)行下列工作：

a、檢查輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無明顯噪音；

b、各軸承無異常溫升；

c、各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動及緊固情況；

d、清掃器的清掃效果；

e、卸料車帶料下、反向運(yùn)行的情況及停車后應(yīng)無滑移；

f、卸料車通過軌道接頭時應(yīng)無明顯沖擊；

g、輸送帶不得與卸料車行走摩擦；

h、調(diào)心托輥的靈活性及效果；

i、輸送帶的松緊程度；

j、各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏可靠；

k、測定帶速、空載功率、滿載功率。