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一、分室行噴脈沖布袋除塵器產(chǎn)品說明：

    tdmc分室行噴脈沖布袋除塵器是a.bition(上海)研發(fā)zhongxin借鑒日新技術(shù)成果,研制開發(fā)的新型gaoxiao低壓脈沖長(zhǎng)布袋除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn),而且加長(zhǎng)了濾袋,充分發(fā)揮壓縮空氣qiangli噴吹清灰的作用,克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較低,脈沖清灰與粉 塵過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn),防止了粉 塵再吸附與失控問題,從而可提高過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長(zhǎng)濾袋的壽命。

二、分室行噴脈沖布袋除塵器工作原理

     除塵順達(dá)由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵料直接落入灰斗底部,細(xì)塵料隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體。粉 塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣jihe管——排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣�；叶分械姆� 塵由輸送系統(tǒng)卸出。

清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過狀態(tài)。然后開啟脈沖閥,壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以ji短的時(shí)間（0.065-0.085 秒）向每條濾袋進(jìn)行噴吹清灰。切斷閥關(guān)門時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉 塵沉降至灰斗,避免了粉 塵在脫離濾袋表面后又隨氣流“二次吸附”在相鄰濾袋表面,使濾袋清灰chedi,并由plc可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行自動(dòng)控制。

三、分室行噴脈沖布袋除塵器主要特點(diǎn)：

   1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了脈沖除塵器和分室反吹的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效果好,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,占地面積少,運(yùn)行可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。

   2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到chedi清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰的能耗,壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

   3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行,濾袋采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋籠架采用多邊形,減少了袋與籠架的磨擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。

   4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出籠架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,gaishan了換袋的操作條件。

   5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用youzhi的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。

   6、裝備bi-get節(jié)能系統(tǒng)和emc清袋系統(tǒng),使系統(tǒng)運(yùn)行能耗低。

   7、分室行噴脈沖布袋除塵器進(jìn)、出風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。

   8、整臺(tái)設(shè)備由plc控制,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及溫baojing。