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   　　閥門的主體是指接受介質壓力的閥體、閥蓋或端蓋、閘板或閥瓣。其間，閥體和閥蓋端蓋是接受介質壓力的承壓件，閘板閥瓣是控制介質活動的控壓件。

　　內件是指接觸介質的閥桿和閘板閥瓣、閥座兩者的密封面。

　　承壓件的界說是：一旦它們失效，其所容納的介質會開釋到大氣中的零件。因此，所用的材料有必要能在規(guī)矩的介質溫度、壓力作用下抵達相應的力學功用、耐腐蝕性和出色的冷、熱加工技能性。

　　大多數(shù)閥門的閥體、閥蓋端蓋、閘板閥瓣形狀比較復雜，因此選用鑄件較多，只需某些小口徑閥門根據閥類的不一樣或格外工況的需要選用鍛件。

　　第一節(jié)鋼制閥門的主體材料

　　1、碳素  鋼

　　碳素  鋼適用于非腐蝕性介質，在某些特定的條件下，例如某些有腐蝕性的介質在一定規(guī)劃內的溫度濃度條件下也可選用碳素  鋼。

　　碳素  鋼的適用溫度規(guī)劃：-29~425℃。中石化標準sh3064《石油化工鋼制通用閥門選用、查驗及查驗》規(guī)矩碳素  鋼制閥門的適用溫度規(guī)劃為-20~425℃，其下限定為-20℃的根據是gb150《鋼制壓力容器》。但當以wcb、wcc這兩種鋼作閥體、閥蓋、閘板閥瓣、支架時，這兩種鋼的適用溫度下限為-29℃。

　　常用的碳素  鋼鑄件和鍛件材料見表1-1。

　　常用的碳素  鋼鑄件、鍛件材料表1-1

　　注：

　　1表1中wca、wcb、wcc是按美國標準標明的商標，zg205-415、zg250-485、zg275-485是按gb/t5631鑄鋼商標標明方法分別對應wca、wcb、wcc的商標。unsj02502、unsj03002、unsj02503是以美國金屬與合金一致系統(tǒng)編號方法，分別對應wca、wcb、wcc的商標。

　　產品標準尚無國標及部標。

　　10．聚砜管

　　概述聚砜管是以各種聚砜pse為材料經擠出成型制成、管材為微帶琥珀色或象牙色的不透明體。密度1.24，有出色的抗沖擊、耐熱、耐老化、耐輻射及介電功能。加工性及耐【敏感詞】國人都懂的性欠佳，不宜在沸水中長期運用。

　　聚砜管首要用作電絕緣管和耐高溫管。

　　材料樹脂通常選用粘度為0．5～0．6×10～pa?s的聚砜樹脂。其含水量需要在0.05％以下。

　　技能流程聚砜管的出產技能流程與聚甲  醛  一樣。

　　出產技能聚砜擠出成型前要用常壓鼓風烘箱在140℃下單調4h以上，料層厚度50毫米。

　　擠出機溫度控制規(guī)劃為進料殿295℃～300℃，緊縮段305℃～320℃，計量段300℃～310℃，篩板溫度280℃～290℃，機頭250℃～270℃，口模220℃～230℃。螺桿轉速一般為15－20r／min。

　　首要設備及特色擠出機螺桿為等距不等深漸變型。長徑比為18～20：1，緊縮比2．5～3．5：1�？谀Ｆ街庇行╅L度等于模芯和模套空隙厚度的14～20倍。

　　11．eva五顏六色發(fā)泡管

　　概述塑料發(fā)泡五顏六色軟管被廣泛用于童車防護套，既可當作孩童與金屬車架碰憧時的緩沖材料，又起到美扮裝修作用。該產品可選用擠出發(fā)泡和模壓發(fā)泡兩種技能進行出產，這兒介紹后一辦法，雖然出產功率較低，但所得產品在彈性、色澤、強度方面占有明顯的優(yōu)勢。

　　材料及配方eva具有一定的結晶度，在熔融之前，流動性很差，而抵達熔融溫度之后，熔體粘度又急劇下降，這么，使發(fā)泡進程中所產生的氣體很難堅持，為了改善這一不利因素  ，必需要加交聯(lián)劑  ，使eva分子鏈間發(fā)生交聯(lián)，以調度熔融物的粘度和粘彈性，使之滿意發(fā)泡的需要，并提高發(fā)泡體的物理機械功能。交聯(lián)劑  多選用過氧化二異丙苯  dcp。其典型配方見表3-31。

　　出產技能

　　1密煉在密煉機中進行，起到塑化和混煉的作用。溫度控制在110℃～120℃，時間控制在15min以內。交聯(lián)劑  是在密煉后期參與。

　　2外型經過開放式煉塑機和擠出機組合進行，溫度控制在120℃以內。

　　3交聯(lián)發(fā)泡在平板硫化機中進行，溫度控制在165℃～170℃，鎖模力不小于10mpa，時間為7min，借助于壓力驟降，模外發(fā)泡而成。

　　首要設備模壓法出產eva五顏六色發(fā)泡管所用首要設備有密煉機、開放式煉塑機、擠出機和平板硫化機。

　　五、熱固性塑料管

　　工業(yè)上有有用含義的熱固性塑料管都是以增強性填料增強的熱固性樹脂復合管，或稱熱固性增強塑料管。

　　熱固性增強塑料管是以熱固性合成樹脂為粘結劑  ，以玻璃纖維、碳纖維及其制品布、帶、氈為增強材料經過各種成型技能所制成、用玻璃纖維為增強材料制成的增強塑料管叫玻璃纖雛增強塑料管簡稱玻璃鋼管；用碳纖維為增強村料制得的增強塑料管，則叫碳纖維增強塑料管。當用不一樣粘結劑  樹脂基體時，在玻璃鋼管或碳纖維復合材料管名前再冠以樹脂基體的名字即成為這種塑料管的全名，如以環(huán)氧樹脂為粘結劑  ，玻璃纖維為增強材料制得的玻璃鋼管，則叫做環(huán)氧樹脂玻璃鋼管，或簡稱環(huán)氧玻璃鋼管，著以環(huán)氧樹脂為粘結劑  ，碳纖維為增強材料制得的增強塑料管，則叫做環(huán)氧碳纖維增強塑料管。制造這類增強材料管的辦法大致分為手糊、卷繞、盤繞、拉拔等四種。手糊制品技能落后，制品質量不高，運用不多，在此不作介紹，這兒首要介紹卷繞、盤繞、拉擠等制管法所制的熱固性增強塑料管。它們所需要的原村料、產品的性質及用處均有所不一樣。

　　1、卷繞法熱固性增強塑料管

　　概述這是一類以卷繞法制造的熱固性增強塑料管的總稱，卷繞管是將浸有各種熱固性樹脂的增強織物浸膠布運用卷管機卷繞在管芯模具上、然后固化、脫管芯后制得。

　　材料所用熱固性樹脂首要有氨催化的酚醛  樹脂，酚醛  環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂等。增強材料首要為玻璃布、用酚醛  樹脂制得的玻璃鋼管耐熱性較好，長時間運用溫度可達140℃，報價廉價。但耐濕熱性、電絕緣性及機械力學功能不及酚醛  環(huán)氧玻璃鋼管。酚醛  環(huán)氧玻璃鋼管力學功能及電絕緣性較好，長時間運用溫度可達155℃，但報價較高。有機硅玻璃鋼管電絕緣性及耐熱性均優(yōu)于前兩種玻璃鋼管，但機械功能較差。一般要對有機硅樹脂進行改性，如環(huán)氧樹脂改性有機硅樹脂制得的玻璃鋼管道可大大改善其力學功能。由于卷繞制得的管道一般是用于電氣有些，所以一般均用0.2mm厚的平紋無堿  玻璃布作增強材料。若制備耐酸  管道時，則可用02mm厚的中堿  玻璃布作為增強材料。當將選好的粘結劑  配成一定粘度的溶液后。經過浸膠技能使玻璃布浸膠后可制得卷管用的浸膠布。浸膠布的質量控制方針如表3-32所示。

　　先將前支撐輥表面加熱到規(guī)矩溫度卷制酚醛  環(huán)氧管為60℃～100℃，卷制酚醛  管為80℃～120℃，放上管芯，管芯表面均勻地涂上一層脫模劑  ，脫模劑  舉薦用凡士林：瀝青：白臘＝1.5：1：1分量比混熔后，參與一定量的松節(jié)油制成。將有脫模劑  的管芯先用長度為管芯周長二倍的含膠量較高的浸膠布包在管芯上，并放入到兩個支撐輥之間將管芯壓緊，用手將經過張力輥的浸膠布端頭貼在前支撐輥上，掀動倒向輥使浸膠布端頭卷入與底布搭接在一起，然后發(fā)起卷管機使之慢速卷繞，待正常后即可逐漸加快車速。浸膠布經過張力輥和導向輥進入已加熱的前支撐輥受熱變粘后卷繞在管芯上，張力輥給膠布的張力一般為98n/cm，張力略大一點有利千將管卷緊和消除氣泡，并借助于摩擦力作用使管芯翻滾。當卷繞到規(guī)矩厚度時堵截浸膠布，將卷好的管坯與管芯一起取下送入固化爐中進行固化。對壁厚小于6m。的酚醛  環(huán)氧玻璃鋼管的固化條件是80℃～100℃入爐，用2h的時間均勻升溫到170℃士4℃，在此溫度下保溫40min，天然冷卻后在脫管機上取出管芯即得玻璃鋼管，經修飾后得制品。