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起重機(jī)安  裝，維修，生產(chǎn)許可證代辦

壓力容器安  裝，維修，制造資質(zhì)許可證

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 　　按查驗時機(jī)可分為接連法和剩磁法。磁化、施加磁粉  和查詢一起進(jìn)行的辦法稱為接連法；先磁化，后施加磁粉  和查驗的辦法稱為剩磁法，后者只適用于剩磁很大的硬磁資料。

　　這類物質(zhì)走漏到環(huán)境中。被人吸入或與人體觸摸，如治療及時不致于對人體構(gòu)成不易康復(fù)的損害。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性觸摸毒物損害程度分級》中ⅱ級及以下?lián)p害程度的毒物；

　　1.0.8可燃流體

　　在生產(chǎn)操作條件下，能夠點著和接連焚燒的氣體或能夠氣化的液體；

　　1.0.9流體運送管道

　　系指方案單位在歸納思考了流體性質(zhì)、操作條件以及其它構(gòu)成處理方案等根底要素  后，在方案文件中所規(guī)則的運送各種流體的管道。流體可分為劇毒流體、有毒流體、可燃流體、非可燃流體和無毒流體；

　　1.0.10熱彎

　　溫度高于金屬臨界點ac1時的彎管操作；

　　1.0.11冷彎

　　溫度低于金屬臨界點ac1時的彎管操作；

　　1.0.12熱態(tài)緊固

　　避免管道在工作溫度下，因受熱膨脹致使可拆聯(lián)接處走漏而進(jìn)行的緊固操作；

　　1.0.13冷態(tài)緊固

　　避免管道在工作溫度下，固冷縮致使可拆聯(lián)接處走漏而進(jìn)行的緊固操作；

　　1.0.14100％射線照相查驗

　　對指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)�接焊縫所作的全圓周射線查驗和對縱焊縫所作的全長度射線查驗；

　　1.0.15抽樣射線照相查驗

　　在一批指定的管道中，對某一規(guī)則百分比的環(huán)向?qū)�接焊縫所作的全圓周的射線查驗。它只適用于環(huán)向?qū)�接焊縫；

　　1.0.16壓力實驗

　　以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐漸加壓，到達(dá)規(guī)則的壓力，以查驗管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的實驗；

　　1.0.17走漏性實驗

　　以氣體為介質(zhì)，在方案壓力下，選用發(fā)泡劑  、顯色劑  、氣體分子感測儀或別的專門辦法等檢查管道體系中走漏點的實驗；

　　1.0.18復(fù)位

　　已設(shè)備合格的管道，拆開后從頭康復(fù)原有狀況的進(jìn)程；

　　1.0.19單線圖

　　將每條管道按照軸側(cè)投影的制造辦法，畫成以單線標(biāo)明的管道空視圖；

　　1.0.20安  閑管段

　　在管道預(yù)制加工前，按照單線圖挑選斷定的能夠先行加工的管段；

　　1.0.21關(guān)閉管段

　　在管道預(yù)制加工前，按照單線圖挑選斷定的、經(jīng)實測設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)后再行加工的管段。

　　2管道構(gòu)成件及管道支承件的查驗

　　2.0.1管道構(gòu)成件及管道支承件有必要具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則；

　　2.0.2管道構(gòu)成件及管道支承件的資料、標(biāo)準(zhǔn)、類型、質(zhì)量應(yīng)契合方案文件的規(guī)則，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀查驗，不合格者不得運用；

　　2.0.3合金鋼管道構(gòu)成件應(yīng)選用光譜分析或別的辦法對資料進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做符號。合金鋼閥門的內(nèi)件資料應(yīng)進(jìn)行檢查，每批(同制造廠、同標(biāo)準(zhǔn)、同類型、一起到貨，下同)檢查數(shù)量不得少于1個；

　　2.0.4防腐布料管道的布料質(zhì)量應(yīng)契合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及查驗標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)則；

　　2.0.5下列管道的閥門,應(yīng)逐一進(jìn)行殼體壓力實驗和密和密封實驗。不合格者，不得運用；

　　2.0.5.1運送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；

　　2.0.5.2運送方案壓力大于1mpa或方案壓力小于等于1mpa且方案溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門；

　　2.0.6運送方案壓力小于等于lmpa且方案溫度為－29～186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中檢查10％，且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力實驗和密封實驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍檢查，仍不合格時，該批閥門不得運用；

　　2.0.7閥門的殼體實驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，實驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封實驗宜以公稱壓力進(jìn)行．以閥瓣密封面不漏為合格；

　　2.0.8實驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需求脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，關(guān)閉出入口，做出明顯的符號；

　　2.0.9公稱壓力小于1mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不獨自進(jìn)行殼體壓力實驗和閘板密封實驗。殼體壓力實驗宜在體系試壓時按管道體系的實驗壓力進(jìn)行實驗，閘板密封實驗可選用色印等辦法進(jìn)行查驗，接合面上的色印應(yīng)接連；

　　2.0.10安  全閥應(yīng)按方案文件規(guī)則的打開壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時壓力應(yīng)安  穩(wěn)，每個安  全閥啟閉實驗不得少于3次；

　　2.0.11帶有蒸汽夾套的閥門，夾套有些應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力實驗；

　　2.0.12方案文件需求進(jìn)行低溫沖擊韌性實驗的資料，供貨方應(yīng)供給低溫沖擊韌性實驗作用的文件，其政策不得低于方案文件的規(guī)則；

　　2.0.13方案文件需求進(jìn)行晶間腐蝕實驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)供給晶間腐蝕實驗作用的文件，其政策不得低于方案文件的規(guī)則；

　　2.0.14管道構(gòu)成件及管道支承件在施工進(jìn)程中應(yīng)妥善保管，不得稠濁或損壞，其色標(biāo)或符號應(yīng)明顯明白。資料為不銹鋼、有色金屬的管道構(gòu)成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素  鋼觸摸。暫時不能設(shè)備的管子，應(yīng)關(guān)閉管口；

　　3管道加工

　　3.1管子切開

　　3.1.1管子堵截前應(yīng)移植原有符號。低溫鋼管及鈦管，制止運用鋼�。�

　　3.1.2碳素  鋼管、合金鋼管宜選用機(jī)械辦法切開。當(dāng)選用氧乙炔火焰切開時，有必要確保標(biāo)準(zhǔn)精確和外表平坦；

　　3.1.3不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)選用機(jī)械或等離子辦法切開。不銹鋼管及鈦管用砂輪切開或修磨時，應(yīng)運用專用砂輪片；

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