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 　　第166條用煤粉  、油或氣體作燃料的鍋爐，應裝有下列功用的聯(lián)鎖設備：

　　1.悉數(shù)引風機斷電時，主動堵截悉數(shù)送風和燃料供給；

　　2.悉數(shù)送風機斷電時，主動堵截悉數(shù)燃料供給；

　　3.燃油、燃氣壓力低于規(guī)則值時，主動堵截燃油或燃氣的供給。

　　第171條幾臺鍋爐共用一個煙道時，在每臺鍋爐的支煙道內應裝設煙道擋板。擋板應有牢靠的固定設備，以確保鍋爐工作時，擋板處在全打開方位，不能自行關閉。

　　12crmo、15crmo鋼含碳量較低，焊接性較好，厚度大于10mm時，應預熱150℃以上。20crmo鋼恣意厚度，均應預熱150℃以上。

　　12crmo鋼焊條電弧焊時選用e5515-b1（r207）焊條，15crmo、20crmo及sa387gr12（asme）、13crmo44（德國）鋼，選用e5515-b2（r307）焊條。

　　埋弧焊和氬弧焊可選用h08crmoa、h12crmoa鋼，協(xié)作hj350或sj101。焊接時堅持層間溫度不低于最低預熱溫度，厚度大于50mm的20crmo鋼，焊后當即進行250℃的低溫后熱處理。恣意厚度的12crmo、15crmo鋼壓力容器，焊后應進行全體熱處理，熱處理溫度為640~670℃，保溫時刻按4min/mm計。恣意厚度的20crmo鋼壓力容器，應進行650~680℃焊后回火處理。

　　2.3.2.212cr1mov鋼的焊接

　　12cr1mov鋼是在cr、mo合金基礎上參與0.15％~0.3％v，具有較高的熱強性，最高工作溫度可達580℃。當δ>6mm時，焊接前應預熱至200℃以上。

　　焊接進程連續(xù)時，有必要立即將工件后熱200℃以上。焊條電弧焊和埋弧焊厚度大于等于30mm時，焊后當即進行350~400℃/2h的消氫處理；厚度小于30mm時，焊后作150~200℃的后熱處理；厚度大于50mm的接頭，在焊至一半厚度時應進行（650±10）℃的基地消除應力熱處理，保溫時刻按4min/mm計。

　　2.4不銹鋼的焊接

　　鍋爐壓力容器受壓元件常用的不銹鋼，首要是奧氏體不銹鋼，首要鋼號有1cr19ni9、1cr19ni11nb（首要用于500℃至650℃的鍋爐受熱面元件）、0cr19ni9、0cr18ni9ti、0cr18ni11ti、00cr18ni10、00cr19ni11、0cr17ni12mo2、0cr18ni12mo2ti及00cr19ni13mo3等；鐵素  體不銹鋼首要有00cr12、cr17等。奧氏體不銹鋼的焊接

　　2.4.1奧氏體不銹鋼的焊接性

　　奧氏體不銹鋼焊接性的首要問題是：焊接接頭的晶間腐蝕、應力腐蝕開裂、焊縫熱裂紋、液化裂紋及接頭的脆化等。

　　晶間腐蝕是指沿焊縫金屬晶粒間隔發(fā)生的腐蝕表象。焊縫金屬晶粒間隔敏捷被腐蝕介質腐蝕溶溶解并沿晶界不斷地深化，損壞晶粒間的聯(lián)絡，使之變脆。而晶粒自身耐蝕性無變化，焊縫金屬外表沒有腐蝕痕跡，外觀仍有金屬光澤，但敲擊時卻失掉金屬的聲響。

　　焊接接頭的3個不相同部位都有或許致使晶間腐蝕（但不會一同發(fā)生），如圖9-17所示。焊縫的晶間腐蝕與填充金屬成分有關，如焊縫金屬含碳量越高，晶間腐蝕傾向也越大。當焊縫富含一定量的安  穩(wěn)化元素  （如含ti、nb，且ti/c≥8、nb/c≥12）時，可有用避免晶間腐蝕。此外焊縫呈奧氏體加少數(shù)鐵素  體的雙相安  排時，可降低晶間腐蝕傾向。

　　圖9-1718-8型不銹鋼焊接接頭或許呈現(xiàn)晶間腐蝕的部位

　　1—焊縫晶間腐蝕2—目材上敏化區(qū)腐蝕3—刀蝕

　　焊接時母材上敏化區(qū)腐蝕發(fā)生在峰值加熱溫度抵達600~1000℃的不含安  穩(wěn)化元素  或非超低碳不銹鋼中。焊縫及敏化區(qū)晶間腐蝕是因為金屬中的碳和鉻在晶粒間隔構成碳化鉻（cr23c6），使晶界附近奧氏體貧鉻，受介質腐蝕而致使的。

　　刀狀腐蝕是發(fā)生于焊接接頭近縫區(qū)一個狹帶（寬度在1mm以上）上的晶間腐蝕。這種腐蝕的損壞辦法象刀的堵截，故稱為“刀狀腐蝕”。刀狀腐蝕是焊接接頭晶間腐蝕的格外辦法，其發(fā)生因素  仍然是奧氏體晶粒外層碳化鉻沿晶界分出構成貧鉻層的成果。

　　為避免焊接接頭的晶間腐蝕，常選用如下辦法：削減焊縫及母材的含碳量；在鋼中參與ti、nb等安  穩(wěn)化元素  ；調整鋼中cr、si、mo、v等鐵素  體構成元素  ，以取得一定量的鐵素  體相，然后細化安  排并增加晶界面積，減輕貧鉻程度，還可阻擋腐蝕沿奧氏體晶界向內拓寬。此外經過焊接辦法和線能量的選擇，操控在敏化溫度的停留時刻及選用焊縫不和氬氣保護或銅墊、不和水冷卻，與介質觸摸的一面焊道終究施焊等，然后避免與腐蝕介質觸摸的過熱區(qū)再次遭到敏化加熱，以避免晶間腐蝕。焊后還可對接選用固溶處理或安  穩(wěn)化處理。

　　奧氏體不銹鋼焊接時，焊縫和近縫區(qū)還或許發(fā)生熱裂紋，常見于高鎳的單相奧氏體不銹鋼。熱裂紋首要是因為奧氏體鋼的熱導率小，而線膨脹系數(shù)大，焊接時發(fā)生較大的焊接應力；焊縫結晶構成方向性較強的柱狀晶構造，柱狀晶利于有害雜質偏析而構成晶間液態(tài)夾層，低熔點液態(tài)夾層受拉應力效果開裂構成裂紋。近縫區(qū)或多層焊層間的液化裂紋，也是因為低熔點共晶物受拉應力效果所致使的。

　　此外高鉻奧氏外、鐵素  體不銹鋼焊接接頭在600~820℃長時刻加熱后，將分出б相。б相具有高硬度和顯著的脆性，將使鋼脆化。

　　通常奧氏體不銹鋼焊縫強度不低于母材，而塑性略降低，耐性顯著降低，其因素  之一便是焊接中鐵素  體構成元素  ti、nb的效果致使的。因為確保18-8奧氏體不銹鋼焊縫出色的低溫耐性，應降低鐵素  體構成元素  含量以構成單相的у安  排。

　　壓力容器構造基礎知識

　　1壓力容器的根柢構成

　　壓力容器的構造辦法是多種多樣的，它是依據(jù)容器的效果、技術需求、加工設備和制造辦法等要素  判定的。最常見的是圓筒形容器和球形容器。

　　容器的構造是由承受壓力的殼體、聯(lián)接體、密封元件和支座等首要部件構成。此外，作為一種出產技術設備，有些壓力容器，如用于化學反應、傳熱、別離等技術進程的壓力容器，其殼體內部還裝有技術所需求的內件。因為內件不直接影響壓力容器強度，這兒不作介紹。

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