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我們?nèi)珖�代理的�?yōu)勢項目：

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壓力管道元件以及特種設(shè)備ts認證

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 　　4、壓力容器的修補：

　　4.1、容器多見缺點的辦法及修補辦法：

　　4.1.1、關(guān)于容器外表或內(nèi)壁（包括焊縫）因腐蝕洼陷或發(fā)現(xiàn)纖細裂紋，工、卡具劃傷，電弧擦傷等近外表缺點，可選用打磨法修補。對容器近外表缺點通常選用手提砂輪消除，對容器及焊縫的埋藏缺點可選用碳弧氣刨消除，打磨后假定經(jīng)強度校核后不能滿足強度需求時有必要進行補焊或堆焊。

　　4.1.2、關(guān)于焊縫缺點深度較深不能滿足容器運用強度需求的，可選用補焊或堆焊法修改。補焊前對缺點外表清洗潔凈，再打磨成gb150《鋼制壓力容器》中規(guī)則的角度進行補焊。補焊通常選用手藝電弧焊，補焊時應(yīng)盡量選用小電流、短弧焊接，減少焊接應(yīng)力和焊接變形。

　　4.1.3、關(guān)于部分腐蝕嚴重的，可選用替換筒節(jié)或挖補的辦法修補，容器的挖補應(yīng)盡量挖設(shè)圓形孔或橢圓形孔，且橢圓形孔的長軸方向與環(huán)向應(yīng)力方向相同，補焊曲率應(yīng)與開孔部位一同，挖補通常選用嵌入式，不得選用搭接或嵌入加蓋條焊接。壓力容器的挖補、替換筒節(jié)及焊后熱處理等技能需求，應(yīng)參照相應(yīng)制作技能規(guī)范，擬定施工計劃及適合于運用的技能需求。焊接技能應(yīng)經(jīng)焊接技能負責人附和。

　　4.1.4、關(guān)于容器內(nèi)襯缺點：

　　若內(nèi)襯外表有裂紋、針孔、點蝕、焊縫內(nèi)有夾渣等缺點時，可通過磨消的辦法修補，當磨消深度較深的能夠進行補焊修補。

　　b、內(nèi)襯大面積鼓包，首先在消除走漏后可用水壓脹復(fù)，但脹復(fù)壓力不得跨越容器耐壓試驗壓力，小面積鼓包可用機械法脹復(fù)，對奧氏體不銹鋼布料的容器制止用火焰加熱脹復(fù)。

　　凡經(jīng)脹復(fù)、補焊或經(jīng)替換的金屬內(nèi)襯，應(yīng)查驗布料的修改質(zhì)量。常用的查驗辦法如下：一是空氣檢漏法，通�？蛇x用肥皂水作為檢漏介質(zhì)，檢漏時由檢漏孔向布料層間通入0.05mpa的空氣，然后在焊縫上用肥皂水查看其走漏狀況；二是氨滲透法，是向布料層間通入0.05mpa的氨氣，然后用酚酞指示劑  進行檢漏，選用此法時布料層間最好先以氮氣置換；三是選用超聲波走漏查看儀查看。

　　4.2、換熱器多見缺點的辦法及修補辦法：

　　4.2.1、殼體缺點可按壓力容器的修補辦法修補。

　　4.2.2、換熱管管口處走漏：

　　脹接收可選用補脹的辦法處理，同一部位補脹次數(shù)不能多于三次，否則會使管板孔處材料冷作硬化而脹不緊，若補脹后仍然走漏，可替換管子或選用焊接的辦法處理，焊接后要對周圍換熱管再補脹一次，避免熱脹冷縮松動。

　　b、焊接收可選用補焊的辦法處理，先對管口焊縫拾掇潔凈，打磨好后進行焊接。

　　4.2.3、換熱管割裂走漏：

　　替換新管，脹接式換熱器替換新管時有必要對管板孔進行查看、拾掇、修磨，管板孔內(nèi)不得有油污、鐵銹、刀痕，管孔直徑的過失在圖紙需求范圍內(nèi)，管端應(yīng)除銹至呈金屬光澤，長度不小于二倍的管板厚度。

　　b、堵管，用錐度為1：10的金屬堵頭將管子兩端堵死，堵管數(shù)通常不跨越控制管子總數(shù)的10％。

　　4.3、高壓容器（以合成塔為例）的修補：

　　4.3.1、容器外筒體缺點的修補可參照4.1進行，關(guān)于需求進行補焊又不能作整體熱處理的設(shè)備，應(yīng)提出焊后不需作熱處理的可靠焊補技能。

　　4.3.2、容器密封面缺點的修補：密封面由于長期出產(chǎn)的腐蝕，修補碰損劃傷或短期走漏時高壓氣體沖刷構(gòu)成溝痕，可用細銼刀、油石、砂布消除溝痕，以去掉溝痕為宜，堅持修補后密封面平坦。

　　4.3.3、內(nèi)件缺點修補：

　　4.3.3.1、對損壞或有嚴重缺點的密封件、緊固件和別的零部件進行替換，新替換的零部件有必要進行質(zhì)量查驗。

　　4.3.3.2、對已發(fā)生曲折變形但尚可修改再用的零部件，如溫度計表里套管、副線管、觸媒筐、保溫殼等均可按需求進行調(diào)直調(diào)平修補。

　　4.3.3.3、對已發(fā)現(xiàn)裂紋用砂輪機打磨，每打磨0.5~1mm深度用著色法查看一次，直至裂紋消除，再進行補焊。

　　4.3.3.4、觸媒筐下部絲網(wǎng)破損，觸媒落于換熱器上部或觸媒灰過多而致使換熱器列管堵塞，可拆卸觸媒筐和換熱器以及換熱器與下部封頭之間的聯(lián)接螺栓，移動觸媒筐和下部封頭一段距離，即可用鐵絲清堵。清堵完后，用壓縮空氣在下部花板處逐根吹凈，再組對恢復(fù)。留心恢復(fù)時若密封墊不行時應(yīng)替換密封墊。

　　8.燃油鍋爐油泵進、出口；

　　9.燃氣鍋爐的氣源進口。

　　第154條每臺鍋爐起碼應(yīng)裝兩個相互獨立的水位表。但契合下列條件之一的鍋爐可只裝一個直讀式水位表：

　　1.額外蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐；

　　2.電加熱鍋爐；

　　3.額外蒸發(fā)量小于或等于2t/h，且裝有一套牢靠的水位示控設(shè)備的鍋爐；

　　4.裝有兩套各自獨立的長途水位閃現(xiàn)設(shè)備的鍋爐。

　　第155條水位表應(yīng)裝在便于查詢的本地。水位表間隔操作地上高于6000mm時，應(yīng)加裝長途水位閃現(xiàn)設(shè)備。長途水位閃現(xiàn)設(shè)備的信號不能取自一次外表。

　　第156條用長途水位閃現(xiàn)設(shè)備監(jiān)督水位的鍋爐，控制室內(nèi)應(yīng)有兩個牢靠的長途水位閃現(xiàn)設(shè)備，一起工作中有必要確保有一個直讀式水位表正常工作。

　　第160條鍋筒（鍋殼）、立式鍋爐的下腳圈、每組水冷壁下集箱的最低處，都應(yīng)裝排污閥；過熱器或再熱器集箱、每組省煤器的最低處，都應(yīng)裝放水閥。有過熱器的鍋爐通常應(yīng)裝設(shè)接連排污設(shè)備。排污閥宜選用閘閥、扇形閥或斜截止閥。排污閥的公稱通徑為20～65mm，臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥的公稱通徑不得小于40mm。

　　第164條在鍋爐的下列相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)丈量溫度的外表；

　　1.過熱器出口、再熱器進出口的氣溫；

　　2.由幾段平行管組構(gòu)成的過熱器的每組出口的汽溫；

　　3.減溫器前、后的汽溫；

　　4.鑄鐵省煤器出口的水溫；

　　5.燃煤粉  鍋爐爐膛出口的煙溫；

　　6.再熱器和過熱器進口的煙溫；

　　7.空氣預(yù)熱器空氣出口的氣溫；

　　8.排煙處的煙溫；

　　9.燃油鍋爐燃燒器的燃油進口油溫；

　　10額外蒸汽壓力大于或等于9.8mpa的鍋爐的鍋筒上、下壁溫；

　　11額外蒸汽壓力大于9.8mpa的鍋爐的過熱器、再熱器蛇形管金屬壁溫；

　　12燃油鍋爐空氣預(yù)熱器出口煙溫。

　　有過熱器的鍋爐，還應(yīng)裝設(shè)過熱蒸汽溫度的記載外表。

　　第165條額外蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)高低水位報警（高、低水位警報信號須能區(qū)別）、低水位聯(lián)鎖保護設(shè)備；額外蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐，還應(yīng)裝蒸汽超壓的報警和聯(lián)鎖保護設(shè)備。

　　低水位聯(lián)鎖保護設(shè)備最遲應(yīng)在最低安  全水位時動作。

　　超壓聯(lián)鎖保護設(shè)備動作整定值應(yīng)低于安  全閥較低整定壓力值。

　　第166條用煤粉  、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)裝有下列功用的聯(lián)鎖設(shè)備：

　　1.全部引風機斷電時，主動堵截全部送風和燃料供給；

　　2.全部送風機斷電時，主動堵截全部燃料供給；

　　3.燃油、燃氣壓力低于規(guī)則值時，主動堵截燃油或燃氣的供給。

　　第171條幾臺鍋爐共用一個煙道時，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)煙道擋板。擋板應(yīng)有牢靠的固定設(shè)備，以確保鍋爐工作時，擋板處在全打開方位，不能自行封閉。

　　14《氣瓶安  全監(jiān)察規(guī)則》對氣瓶充裝單位的需求

　　第二十四條《氣瓶充裝許可證》有用期為4年，有用期滿前，氣瓶充裝單位應(yīng)當向原贊同有些央求替換《氣瓶充裝許可證》。未按規(guī)則提出央求或未獲準替換《氣瓶充裝許可證》的，有用期滿后不得繼續(xù)從事氣瓶充裝工作。

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