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 　　安  全閥各部件修補完后在拼裝時,應(yīng)依據(jù)潰散前測量的記載進(jìn)行拼裝作業(yè),遍地規(guī)范、空位等如有改動也要做好記載保留。

　　5)安  全閥的冷態(tài)校驗

　　安  全閥修補好后可進(jìn)行冷態(tài)校驗,這么可確保熱態(tài)校驗一次成功,縮短熱校驗時刻,并且減少了由于校驗安  全閥時鍋爐跨越額定壓力作業(yè)的時刻。安  全閥的冷態(tài)校驗可在專用的校驗臺上進(jìn)行。

　　脈沖安  全閥的冷態(tài)校驗

　　脈沖安  全閥的冷態(tài)校驗進(jìn)程

　　脈沖安  全閥和主安  全閥等修補完往后,將其設(shè)備在校驗臺上；

　　校驗時應(yīng)先封閉校驗調(diào)度閥2和校驗臺放水閥9,翻開脈沖安  全閥之人員閥6,并開調(diào)度緩沖節(jié)流閥8,開1/4~1/2圈。再接通校驗用的高壓給水,其壓力應(yīng)高于安  全門動作壓力。

　　校驗時漸漸翻開控制校驗調(diào)度閥2,監(jiān)督壓力表3壓力增加數(shù)值和脈沖安  全閥的動作情況,調(diào)整脈沖安  全閥之重錘方位(假定繃簧式脈沖安  全閥則調(diào)整繃簧之調(diào)整螺母),使其在規(guī)則的動作壓力下動作,接著主安  全閥亦應(yīng)動作。否則應(yīng)查看找出不動作的因素  ,并給予處理。

　　校驗好后應(yīng)將重錘方位記下或?qū)⒅劐N用頂絲頂緊不使其移動。依據(jù)實習(xí)履歷,冷態(tài)校驗安  全閥的動作壓力,應(yīng)比規(guī)則的安  全閥動作壓力高0.5~1公斤公分2。

　　校驗完后翻開校驗臺放水閥,水放完后即可將安  全閥拆下來,并將內(nèi)部的水擦潔凈,再拼裝好即可做備用或設(shè)備到鍋爐上。

　　主安  全閥獨自校驗

　　校驗是在校驗臺上進(jìn)行,其系統(tǒng)如圖所示。

　　主安  全閥獨自校驗辦法

　　這么校驗僅能查看主安  全閥是不是能活絡(luò)動作,所以所用的水或蒸汽壓力不需太高,有10~15公斤/公分2即可,校驗時先翻開進(jìn)入校驗臺的人員閥6,封閉校驗臺放水閥7,再漸漸翻開校驗調(diào)整閥2，到主安  全閥動作間斷。

　　外加負(fù)載繃簧安  全閥校驗進(jìn)程

　　外加負(fù)載繃簧安  全閥也可做冷態(tài)校驗,其系統(tǒng)如上圖所示。

　　將安  全閥裝到校驗臺上,此刻安  全閥上部的活塞有些不裝,僅作校驗繃簧的長度(即繃簧調(diào)整螺母的方位)。

　　校驗時使高壓給水布滿校驗臺,依據(jù)其動作壓力調(diào)整繃簧調(diào)整螺母(擰緊或旋松),直到在規(guī)則動作壓力下能動作即可。相同其冷態(tài)校驗時的動作壓力,應(yīng)較規(guī)則之動作壓力大0.5~1公斤/公分2。

　　校驗后將安  全閥內(nèi)的水擦潔凈。

　　6）安  全閥的熱校驗

　　修補后鍋爐焚燒升壓校驗安  全閥,是鍋爐修補的畢竟一項作業(yè)。校驗安  全閥合格后,鍋爐即可投入作業(yè)或備用。安  全閥校驗時應(yīng)極好地進(jìn)行組織作業(yè),以縮短校驗時刻,各個安  全閥爭奪一次校驗成功。

　　脈沖式安  全閥熱校驗進(jìn)程

　　安  全閥熱校驗次第,通常從動作壓力較小的過熱器安  全閥開始,接著校驗汽包控制安  全閥和汽包作業(yè)安  全閥。

　　當(dāng)鍋爐壓力升至接近安  全閥動作壓力(通常較動作壓力小1公斤/公分2分配)時,若脈沖安  全閥還不動作應(yīng)將脈沖安  全閥的重錘向里側(cè)稍加移動(對繃簧式脈沖安  全閥應(yīng)將繃簧調(diào)整螺母稍松一些),若此刻脈沖安  全閥動作接著主安  全閥也動作,應(yīng)將動作壓力和動作完畢回來壓力記載下來做為技術(shù)檔案保留,假定動作壓力和規(guī)則動作壓力一同,或正負(fù)相差在0.5公斤/公分2以內(nèi)即算合格。

　　外加負(fù)載繃簧安  全閥熱校驗要害

　　外加負(fù)載繃簧安  全閥校驗時,其上部的外加負(fù)載設(shè)備先不設(shè)備,待安  全閥校驗完后再將其設(shè)備上。

　　假定被校驗的安  全閥現(xiàn)已過冷態(tài)校驗,當(dāng)鍋爐壓力升至動作壓力時,若安  全閥還不動作,應(yīng)將鍋爐壓力降至鍋爐作業(yè)壓力,方可稍松繃簧調(diào)整螺母,然后再將鍋爐壓力升至動作壓力,安  全閥即可動作,此刻記下開始動作和回來的壓力做為技術(shù)檔案保留。

　　這個安  全閥校驗完后,可用u型墊板卡在定位圈上,并將定位圈向上旋緊,這么安  全閥就不會動作了。就可繼續(xù)校驗別的安  全閥。

　　安  全閥校驗時安  全注意事項

　　(1)安  全閥做冷態(tài)試驗時,應(yīng)由專人控制高壓給水進(jìn)入校驗臺的進(jìn)口閥,避免閥開的過大超壓過多,開閥門時應(yīng)漸漸地開,均勻的升壓。避免高壓給水燙壞作業(yè)人員。

　　(2)冷態(tài)校驗時一定要把校驗臺內(nèi)部和管道內(nèi)部收拾潔凈,避免有鐵渣等把安  全閥密封面搞壞。

　　(3)在熱校驗安  全閥當(dāng)壓力跨越鍋爐作業(yè)壓力時,作業(yè)人員應(yīng)站遠(yuǎn)些,以防蒸汽噴出燙壞。

　　(4)在熱校驗安  全閥時應(yīng)由一人擔(dān)任統(tǒng)一指揮,各個作業(yè)人員加強聯(lián)絡(luò),參加人員不行過多,避免構(gòu)成失調(diào)。

　　第六章閥門多見缺陷的處理

　　1）閥體走漏的因素  和消除辦法

　　–（1）因素  :制造時鍛造質(zhì)量不合格,主要是鍛造應(yīng)力過大，在熱應(yīng)力的效果下發(fā)生和拓寬裂紋，閥體有裂紋或砂眼在廠家未消除或者是閥體在補焊中發(fā)生應(yīng)力裂紋。

　　–（2）消除辦法:在漏點或應(yīng)力對比會集的部位，在此處用砂輪磨光，露出金屬光澤，用4％硝酸  溶液浸蝕,便可顯示出悉數(shù)裂紋,然后鏟凈有裂紋和砂眼的金屬層,并開出焊接坡口，進(jìn)行補焊。補焊后熱處理消除焊接應(yīng)力。

　　2）閥門護(hù)口走漏的因素  和消除辦法

　�。�1）因素  ；填料材料選錯或質(zhì)量不合格、

　　密封圈內(nèi)徑過大或未裝、填料壓蓋未壓緊或因壓得過緊而把填料壓酥、填料壓蓋與閥桿或填料函的空位過大、閥桿曲折跨越質(zhì)量規(guī)范或閥桿缺陷較嚴(yán)峻、填料加裝未按需求進(jìn)行操作。

　　（2）消除辦法；按介質(zhì)參數(shù)和填料函的空位挑選填料，按加裝操作需求替換新填料，每一圈填料都要壓緊并留有熱緊余量，熱態(tài)時要熱緊幾回。填料壓蓋鄰近空位要一同。閥蓋或填料壓蓋走漏要及時擰緊，如依然走漏須冷態(tài)處理查看閥桿有無貫穿性絲紋或別的缺陷，作出處理。

　　3）閥瓣與閥座密封面走漏的因素  和消除辦法

　�。�1）閥門沒有關(guān)嚴(yán)或卡澀,應(yīng)改善操作,從頭翻開后再封閉。若為電動門,應(yīng)查看行程指示是不是準(zhǔn)確,如不準(zhǔn)確,則應(yīng)松開聯(lián)軸器,依照前面所講的閥芯的調(diào)整的辦法對閥芯(或閱桿)進(jìn)行從頭調(diào)整，使其能封閉緊密。如調(diào)整準(zhǔn)確,但閥門依然關(guān)不緊密,就應(yīng)考慮可能是閥線上有缺陷,這么應(yīng)在閥門停用后進(jìn)行潰散查看和處理。

　�。�2）研磨質(zhì)量差,應(yīng)改善研磨辦法,從頭潰散研磨。

　�。�3）閥瓣與閥桿空位過大,構(gòu)成閥瓣下垂或觸摸欠好,應(yīng)從頭調(diào)整瓣與閥桿空位,或替換閥瓣和螺母。

　�。�4）密封面材料不良或被雜質(zhì)卡住,應(yīng)從頭替換或堆焊研磨密封面,鏟除雜質(zhì)。高低壓旁路閥減溫水調(diào)度閥，閥瓣與閥座密封面走漏應(yīng)閥瓣與閥座配對研磨，嚴(yán)峻缺陷應(yīng)線車削再研磨。

　　4）自密封走漏

　　進(jìn)一步擰緊吊緊螺絲,如已無余量則應(yīng)在閥門停用后替換新的密封圈,并查看自密封處是不是有貫穿性絲紋或別的缺陷。

　　5）繃簧式安  全閥走漏的因素 

　　(3)閥內(nèi)件的選用

　　1)碳素  鋼閥和鉻鉬鋼閥

　　一般情況下選13cr，當(dāng)pn=cl300時，可思考在閥座上堆焊stl含金，或閥板、閥座均堆焊stl合金（止回閥在外）。pn≥cl600時，閥板、閥座均堆焊stl合金(止回閥在外）。

　　2)不銹鋼閥門

　　一般情況下，閥內(nèi)件資料同閥體資料。當(dāng)pn=cl300時，可思考在閥座上堆焊stl合金，或閥板、閥座上均堆焊stl合金。當(dāng)pn≥cl600時，閥板和閥座上均堆焊stl合金（止回閥在外）。

　　(4)閥桿填料的選用

　　關(guān)于水、汽、風(fēng)等共用工程管道及dn≤40的管道上的閥門，閥桿填料選用石墨織造填料即可。除此之外，均選用柔性石墨織造填料加石墨環(huán)。

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