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 　　（2）多層熱套式筒體最早用于制作超高壓反響容器和炮筒上。它是由幾個用中等厚度（一般為20~50mm）的鋼板卷焊成的圓筒體套裝而成，每個外層筒的內(nèi)徑均略小于由套入的內(nèi)層筒的外徑，將外層筒加熱脹大后把內(nèi)層筒套入，這么將各層筒順次套入，直至抵達(dá)方案厚度間斷。再將若干個筒節(jié)和端部法蘭（端部法蘭可選用多層熱套構(gòu)造）組焊成筒體。前期制作這種筒體在方案中均應(yīng)考慮套合預(yù)應(yīng)力要素  ，以確保層間的核算過盈量（筒外徑大于外筒內(nèi)徑的數(shù)量），這就需求對每一層套合面進(jìn)行精細(xì)加工，添加了加工上的艱難，這些年技術(shù)改善后對過盈量的操控需求較寬，套合面只需進(jìn)行粗加工或噴砂（或噴丸）處理而不經(jīng)機(jī)加工，大大簡化了加工技術(shù)。筒體組焊后進(jìn)行退火熱處理，以消除套合應(yīng)力和焊接剩余應(yīng)力。多層熱套式筒體兼有全體式和組合筒體兩者的長處，資料利用率高，制作便當(dāng)，無需其它專門技術(shù)裝備，打開運(yùn)用較快。當(dāng)然，多層熱套式筒體也有缺點，因其層數(shù)較少，運(yùn)用的是中厚板，所以在防脆斷才華要差于多層包扎式。

　　（3）多層繞板式筒體是在多層包扎式的基礎(chǔ)上打開而來的。它由內(nèi)筒、繞板層、楔形板和外筒四個有些構(gòu)成。內(nèi)筒一般用10~40mm厚的鋼板卷焊而成；繞板層則用厚3~5mm的成卷鋼板構(gòu)造，首要將成卷鋼板的端部焊在內(nèi)筒上，然后用專用的繞板機(jī)床將繞板接連地盤繞在內(nèi)筒上，直至抵達(dá)所需求的厚度間斷。起維護(hù)效果的外筒厚度一般為10~12mm，是兩塊半圓形殼體，用機(jī)械辦法緊包在繞板層外面，然后縱向焊接。因為繞板層是螺旋狀的，因而在繞板層與內(nèi)、外筒之間均呈現(xiàn)了一個底邊高于繞板厚度的三角形空區(qū)域，為此在繞板層的始端與結(jié)束都得事前焊上一段較長的楔形板以加添空位。故筒體只需外表里筒有縱焊縫，繞板層基本上沒有縱焊縫，省卻需逐層修磨縱焊縫的作業(yè)，其資料利用率和出產(chǎn)自動化程度均高于多層包扎式構(gòu)造。但受限于卷板寬度，筒節(jié)不能做得很長（其時最長的為2.2米），且長筒體的環(huán)焊縫較多。中國于1966年就研制成多層繞板式容器，但因為受繞板機(jī)床才華和卷板寬度的制約，其時只能繞制外徑為400~1000mm的筒節(jié)，且最大長度僅為1600mm.

　�。�4）螺旋包扎筒體是多層包扎式構(gòu)造的改進(jìn)型。多層包扎式筒體的層板層為基地圓，跟著半徑的添加，每層層板的翻開程度不同，因而需求精確下料以確保設(shè)備焊接空位，這不只費時并且費料。螺旋包扎式構(gòu)造則有所改進(jìn)，后者選用楔形板和加添板作為包扎的第一層。楔形板一端厚度為層板厚度的兩倍，然后逐漸減薄至層板厚度，這么第一就構(gòu)成一個與層板厚度相等的臺階，使往后各層呈螺旋形逐層包扎。包扎至終究一層，可用與第一層楔形板方向相反的楔形板收尾，使悉數(shù)筒節(jié)仍呈圓形。這種構(gòu)造比多層包扎式下料作業(yè)量要少，并且資料利用率也有所提高。

　　1.1幾種多見單元技術(shù)及壓力容器

　　任何出產(chǎn)技術(shù)，特別是化工出產(chǎn)技術(shù)，雖然其資料、商品、技術(shù)條件、出產(chǎn)技術(shù)流程的長短等各不相同，但其出產(chǎn)技術(shù)進(jìn)程通常都能夠劃分紅若干個單元技術(shù)。因此了解并掌握首要單元技術(shù)的原理對加深各種技術(shù)流程的了解大有益處。

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　　1.1.1加熱

　　加熱是運(yùn)用熱載體（熱流體）放出的顯熱或潛熱行進(jìn)物料的溫度，使之滿意技術(shù)需求的一種單元技術(shù)。

　　為加快物料的的溶解和行進(jìn)溶解度，或許為確保一些化學(xué)反響的順利進(jìn)行，需對物料預(yù)熱到必定溫度等都要選用加熱技術(shù)。

　　常用的熱載體有熱水、蒸汽、煙道氣、導(dǎo)熱油、熔鹽  等。選用何種熱載體需視加熱溫度等詳細(xì)等狀況而定。有時為了節(jié)約能源，將出產(chǎn)進(jìn)程中的具有較高溫度的商品或基地商品作為熱載體來加熱資料或其他基地商品，以收回其熱量。

　　依照加熱辦法，加熱技術(shù)分為直接加熱、直接加熱等。直接加熱是熱載體與被加熱介質(zhì)直觸摸摸、混合進(jìn)行換熱，如構(gòu)成氨出產(chǎn)中的豐滿塔就是半水煤氣與熱水直接換熱；直接加熱其熱載體與被加熱介質(zhì)不直觸摸摸，這是最常用的一種加熱辦法，如各種類型的熱交換器都?xì)w于直接加熱，就是靠器壁或管壁與介質(zhì)的溫度差完畢加熱的。

　　用于加熱的多見壓力容器有夾層鍋，各種方法的管殼式熱交換器、板式熱交換器，管殼式余熱鍋爐、夾套容器等。化工出產(chǎn)中廣泛運(yùn)用預(yù)熱器、加熱器等對物料加熱以抵達(dá)反響技術(shù)所需的溫度、使反響順利進(jìn)行；構(gòu)成氨出產(chǎn)頂用變換氣作熱載體經(jīng)過熱交換器對資料半水煤氣來收回變換氣的熱量等。

　　1.1.2冷卻與冷凝

　　冷卻是運(yùn)用冷載體（冷卻劑  ）吸收物料的熱量的以下降物料溫度，使之滿意技術(shù)需求的一種單元技術(shù)。冷凝是運(yùn)用冷載體吸收氣體物料的熱量（包含顯熱和汽化潛熱），使物料完畢由氣態(tài)凝聚變成液態(tài)的相邊進(jìn)程。例如，氣體緊縮機(jī)各級排氣與吸收間選用冷卻下降緊縮機(jī)氣體溫度，縮小氣體體積，以確保緊縮機(jī)正常作業(yè)，下降電耗，并將水蒸汽、油蒸汽冷凝，使之便于別離；緊縮后的制冷氣體冷凝成液態(tài)用于冷凍、空調(diào)。蒸騰、蒸餾后的介質(zhì)組分冷凝搜集等，都需求到冷卻或冷凝技術(shù)。

　　常用的冷載體有空氣、液氨、液氮等，有時選用較低溫度的物料作為冷載體來冷卻較高溫度的物料，以收回?zé)崃俊?

　　依照冷卻、冷凝的辦法不一樣，冷卻分為直接冷卻與直接冷卻；冷凝也分為直接冷凝和直接冷凝，其基地接冷卻與直接冷凝在壓力容器中較為常用。用于冷卻、冷凝技術(shù)的壓力容器大多是各種方法的熱交換器，有時運(yùn)用夾套構(gòu)造的容器。例如，氣體緊縮體系設(shè)置的基地冷卻器，后冷卻器，通常為管殼式熱交換器。冷卻體系的冷凝器多為列管式熱交換器；用于化工商品蒸餾、精餾的冷凝器也多為列管式換熱器。

　　1.1.3反響

　　反響是指介質(zhì)的物理、化學(xué)反響。物理反響進(jìn)程中沒有新物質(zhì)生成，物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生變換；化學(xué)反響進(jìn)程中有新物質(zhì)生成，物質(zhì)構(gòu)成和化學(xué)性質(zhì)都發(fā)生改動，并隨同能的改動。出產(chǎn)頂用壓力容器來完畢反響的大多是化學(xué)反響，如化合、分化、復(fù)分化、替代等反響。

　　用于反響技術(shù)的壓力容器是各種方法的反響器。例如，構(gòu)成氨工作用變換爐將一氧化碳、水蒸汽在必定壓力、溫度下變換為氫氣和二氧化碳，用構(gòu)成塔完畢氮氣與氫氣有些合變成氨的反響，碳化塔內(nèi)氨水與二氧化碳反響生變成碳酸  氫銨等，因為化學(xué)反響隨同能的改動，為確�；瘜W(xué)反響順利進(jìn)行，行進(jìn)反響速率，所以恰當(dāng)有些的反響容器需求設(shè)置夾套、盤管等，以依據(jù)技術(shù)需求進(jìn)行加熱和冷卻。

　　1.1.4蒸騰

　　蒸騰是液體外表發(fā)生的汽化表象，蒸騰時液體需求吸收汽化熱，所以液體的溫度愈高，蒸騰的速度愈快。蒸騰可在沸點時或在低于沸點時進(jìn)行，在沸點時的蒸騰稱之為歡娛蒸騰。為確保蒸騰技術(shù)順利進(jìn)行，蒸騰時需不斷供給熱能并不斷排出發(fā)生的蒸氣。

　　蒸騰技術(shù)中常用的是蒸騰器及夾套構(gòu)造的容器等。多見的蒸騰器由加熱器與蒸騰室組合而成。

　　1.1.5蒸餾與精餾

　　蒸餾是運(yùn)用液體混合物中各組分沸點不一樣以別離組分的辦法。當(dāng)液體混合物加熱之歡娛時，生成的蒸氣與原混合物比照富含較多的低沸點組分，而剩下的混合物中富含較多的高沸點組分，這樣可便混合物的組分得到有些或徹底別離，精餾又稱為分餾，是蒸餾辦法的一種。精餾在一個設(shè)備內(nèi)一同進(jìn)行多次有些汽化和有些冷凝，以別離混合物中的組分，抵達(dá)精制和提純的意圖。

　　蒸餾和精餾常用的壓力容器是帶夾套的容器及分餾塔等設(shè)備。

　　1.1.6萃取

　　萃取是運(yùn)用不一樣物質(zhì)在溶劑  中的溶解度不一樣，抵達(dá)別離混合物組分的一種技術(shù)。用溶劑  別離液體混合物中組分的，稱為溶劑  萃��；用溶劑  別離固體混合物中組分的稱為浸取。因所需的組分溶于溶劑  中，萃取后需蒸騰或蒸餾，再經(jīng)冷凝使溶劑  與組別離離。

　　因為溶解通常需求恰當(dāng)?shù)臏囟龋�通常需對物料進(jìn)行加熱和冷卻。萃取技術(shù)常用的壓力容器也是帶夾套的容器或帶夾套的塔類設(shè)備。前者用于出產(chǎn)量較小的間歇性出產(chǎn)，后者則常用于接連出產(chǎn)。

　　別的，物料的別離方法還有重力式別離，離心式別離、洗刷式別離及吸附、過濾等。例如，用于緊縮體系、冷凍體系的油水別離，就是依據(jù)氣體與液滴的比重不一樣，選用重力式或離心式氣液別離器將氣體與液滴分其他。洗刷式別離器是運(yùn)用液體將氣體中的固體顆粒、液滴及有些氣體雜質(zhì)洗刷、吸收。對于潔凈程度需求高的，則需用多孔性資料或樹脂等在過濾器或吸附器內(nèi)對氣體進(jìn)行機(jī)械過濾或物理吸附。

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