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壓力管道元件以及特種設(shè)備ts認(rèn)證

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 　　3）非金屬帶資料：特制石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯。

　　3.化工行業(yè)規(guī)范

　　(1)《鋼制管法蘭用非金屬平墊片》

　　此種墊片有歐洲和美洲兩個體系規(guī)范，規(guī)范的系列規(guī)劃如下表所示：

　　規(guī)范號

　　第5節(jié)緊固件

　　在石油化工管道方案中，常常選用的緊固件主要有六角頭螺栓，六角螺母和螺柱。曾經(jīng)因為無專用的法蘭聯(lián)接用緊固件規(guī)范，所以一向按通用緊固件規(guī)范選用，根柢上可滿足jb及hg管法蘭規(guī)范的需求。但新的法蘭規(guī)范發(fā)布后，出現(xiàn)了下列疑問:

　　通用緊固件規(guī)范規(guī)矩的螺紋規(guī)范規(guī)劃對比窄，例如六角頭螺栓和六角螺母的螺紋規(guī)范最大僅為m64，雙頭螺柱的螺紋規(guī)范最大僅為m56，而國家和中石化管法蘭規(guī)范需用到m90。

　　規(guī)范系列不匹配，新法蘭規(guī)范需用m14，m27，m33，m39，而在通用緊固件規(guī)范中無此規(guī)范。

　　法蘭用緊固件在管道上常常承受溫度，壓力不堅決及各種附加荷載的一再效果，簡略發(fā)作疲倦損壞。通用緊固件規(guī)范中無抗疲倦性能好的通絲螺柱。為了處理上述疑問，并考慮與世界規(guī)范接軌，中國石化總公司擬定了sh3404-96<<管法蘭用緊固件>>。

　　一.sh3404-96<<管法蘭用緊固件>>

　　規(guī)范中六角頭螺栓直徑為m10～m48，螺母及螺柱直徑為m10～m90�？紤]到螺紋東西直徑越大制作難度越大，故螺紋直徑≤m33選用粗牙螺紋，直徑≥m36則選用螺距為3mm的細(xì)牙螺紋，以便與國家螺紋東西規(guī)范諧和。

　　在緊固件構(gòu)造方面，世界上六角對邊寬度均選用加大系列，故在本規(guī)范中選用gb/t3104-82的加大系列，以添加聯(lián)接的磨擦面積。六角頭螺栓頭部厚度按ansib18.2.1，六角螺母厚度分薄型和厚型兩種（以ⅰ型和ⅱ型區(qū)別），厚型螺母（ⅱ型）厚度相當(dāng)于螺紋直徑，與ansib18.2.2等國外規(guī)范一同。螺柱選用世界通用的通絲型式，與gb901-88相對比，有較高的疲倦強(qiáng)度和較好的工藝性能。

　　7)t＞500℃，不是硫化物腐蝕方案，此刻為高溫氧化腐蝕。

　　a.在硫腐蝕嚴(yán)峻部位多從資料上處理，可選用0cr13、1cr5mo或1cr9mo鋼。對加工含硫原油的常壓塔底線、減壓塔底線都選用了1cr5mo資料；

　　b.在氣液相變部位和液相部位腐蝕嚴(yán)峻，氣相部位較輕；

　　c.流速添加、腐蝕添加；

　　d.高溫下在合金鋼和碳鋼焊接處，焊縫腐蝕嚴(yán)峻。

　　(2)硫化氫腐蝕

　　1)h2s－h(huán)2o鋼在h2s水溶液中，不只是因為陽極反響生成fes而致使一般腐蝕，而且陰極反響生成的氫還能向鋼中浸透并松散，而致使鋼的氫鼓泡（hb）、氫誘發(fā)裂紋（hic）、應(yīng)力導(dǎo)向氫誘發(fā)裂紋（sohic）及硫化物應(yīng)力開裂（ssc）。

　　a.一般腐蝕

　　硫化氫對鋼的腐蝕，一般說來，溫度增高則腐蝕添加。在80℃時腐蝕率最高；在110～120℃時腐蝕最低。

　　b.氫鼓泡（hb）

　　陰極反響生成的氫原子集結(jié)在鋼的外表上，因為hs-的效果加立刻氫向鋼中的浸透。當(dāng)氫原子深化鋼材內(nèi)部缺點處集結(jié)，構(gòu)造成氫分子，體積脹大約20倍。因為體積脹大，致使這些部位氫氣壓力逐步添加。假定這些缺點正好在鋼材外表之下，缺點內(nèi)的高壓氫氣可將外層金屬興起，成泡狀的為氫鼓泡。泡內(nèi)的壓力足以使金屬外表發(fā)作割裂的為鼓泡開裂。氫鼓泡的發(fā)作不需外加壓力。

　　c.氫誘發(fā)裂紋（hic）

　　假定鋼材缺點坐落鋼材內(nèi)部很深處，當(dāng)鋼材內(nèi)部發(fā)作氫集結(jié)區(qū)域，氫壓力前進(jìn)后，會致使金屬內(nèi)部分層或裂紋。鋼中mns攙和的帶狀散布添加氫誘發(fā)裂紋的敏感性。氫誘發(fā)裂紋的發(fā)作也不需外加壓力。

　　d.應(yīng)力導(dǎo)向氫誘發(fā)裂紋（sohic）

　　應(yīng)力導(dǎo)向氫誘發(fā)裂紋是在應(yīng)力引導(dǎo)下，使在攙和物與缺點處因氫集結(jié)而構(gòu)成得成排的小裂紋沿著垂直于應(yīng)力的方向打開。即向鋼材的壁厚方向打開。應(yīng)力導(dǎo)向氫誘發(fā)裂紋常發(fā)作在焊接接頭的熱影響區(qū)及高應(yīng)力集中區(qū)。

　　e.硫化物應(yīng)力開裂（ssc）

　　硫化物發(fā)作的氫原子浸透到鋼材的內(nèi)部，溶解于晶格中致使脆性。在外拉應(yīng)力或剩余應(yīng)力效果下構(gòu)成開裂。硫化物應(yīng)力開裂一般發(fā)作在焊縫余熱影響區(qū)的高硬度區(qū)。

　　閥門選用通常要思考下述原則：

　　1.運送流體的性質(zhì)閥門是用于控制流體的，而流體的性質(zhì)有各式各樣，如液體，氣體，蒸汽，漿液，懸浮液，粘稠液等，有的流體還帶有固體顆粒，粉  塵，化學(xué)物質(zhì)等等。因而在選用閥門時，先要了解流體的性質(zhì)，如流體中是不是富含固體懸浮物液體活動時是不是可能發(fā)生汽化？在哪兒汽化？氣態(tài)活動時是不是液化？流體的腐蝕性怎么？思考流體的腐蝕性時要注意幾種物質(zhì)的混合物其腐蝕性與單一構(gòu)成時往往是徹底不相同的。

　　2.閥門的功用選用閥門時還要思考閥門的功用。此閥門是用于堵截仍是需求調(diào)度流量？若只是堵截用，則還需思考有無疾速啟閉的需求;閥門是不是有必要關(guān)的很嚴(yán)，一點也不許走漏？每種閥門都有它的特性和適用場合，要依據(jù)功用需求選用合適的閥門。

　　3.閥門的規(guī)范依據(jù)流體的流量和容許的壓力扔掉來抉擇閥門的規(guī)范。通常應(yīng)與技術(shù)管道的規(guī)范一起。

　　4.壓力扔掉管道內(nèi)的壓力扔掉有恰當(dāng)一有些是由于閥門所構(gòu)成。有些閥門構(gòu)造的阻力大，而有些阻力小;但各種閥門又有其固有的功用特性。同一種型式的閥門有的阻力大，有的阻力小;選用時要恰當(dāng)思考。

　　5.溫度和壓力應(yīng)依據(jù)閥門的工作溫度和壓力來斷定閥門的資料和壓力等級。

　　6.閥門的資料當(dāng)閥門的壓力，溫度等級和流體特性斷定后，就應(yīng)挑選合適的資料。閥門的不相同部位例如其閥體，壓蓋，閥盤，閥座等，也許是由好幾種不相同資料制作的，以取得經(jīng)濟(jì)，經(jīng)用的最佳效果。鑄鐵閥體最高容許200℃；鋼閥體能夠用到425℃;跨越425℃就應(yīng)思考運用合金鋼資料；跨越550℃通常選用耐高溫的cr-ni不銹鋼資料。對運送有化學(xué)腐蝕性介質(zhì)的閥門，依據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)選用不銹鋼，蒙乃爾合金，塑料等資料制作，也可選用防腐資料布料等等。應(yīng)挑選合適，經(jīng)濟(jì)的資料。

　　二．a(chǎn)pi閥門

　　如何準(zhǔn)確選用閥門及其管道附件是一個比照凌亂的疑問，現(xiàn)僅以api閥門為例就這個疑問進(jìn)行介紹。

　　1．對閥門的通常需求

　　(1)評述閥門的要素 

　　一個閥門的好與壞首要從以下幾個方面查核：

　　1)內(nèi)漏疑問

　　內(nèi)漏的多少是衡量一個閥門質(zhì)量好壞的首要技術(shù)政策。通常的石油化工出產(chǎn)過程中，處理的都是可燃、易燃、易爆、有毒的介質(zhì)，閥門關(guān)閉時，期望通過閥板的走漏（即內(nèi)漏）越少越好，乃至有些介質(zhì)的走漏需求為零。常用的評判閥門內(nèi)漏的規(guī)范有api598、bs6765、zbj16006。

　　2)外漏疑問

　　外漏是指通過閥桿填料和閥蓋墊片處的介質(zhì)外走漏。它相同是衡量閥門好壞的一個主要政策。對有些介質(zhì)，外漏的需求乃至比內(nèi)漏需求更嚴(yán)重。由于它直接泄入大氣，會直接致使事端或構(gòu)成人身損傷。關(guān)于這種狀況，有時不得不選用波紋管密封閥、隔膜閥來確保閥門外漏為零。束縛外漏的規(guī)范其時大多數(shù)選用美國環(huán)保局的束縛：即不跨越500ppm

　　3)資料質(zhì)量

　　資料質(zhì)量是衡量閥門強(qiáng)度可靠性和運用壽數(shù)的一個主要政策。咱們知道，大多數(shù)dn≥50的閥門都是鍛造閥體，假定鍛造質(zhì)量欠好，會直接影響到閥門的可靠性和運用壽數(shù)。astm和中國的資料規(guī)范通常狀況的需求都比照低的，為了確保在嚴(yán)苛的狀況下資料能較好地習(xí)氣需求，這些規(guī)范中都加了很多挑選性附加技術(shù)需求，方案人員如何依據(jù)運用條件來挑選這些附加需求是一個技術(shù)性很強(qiáng)的疑問，需求不當(dāng)，會無意義地添加基建投資。

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