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磁粉 探傷的工藝

根據(jù)被探件的材料、形狀、尺寸及需檢查缺陷的性質(zhì)、部位、方向和形狀等的不同,所采用的磁粉 探傷方法也不盡相同,但其探傷步驟大體如下：

1、探傷前的準備  校驗探傷設備的靈敏度,除去被探傷件表面的油污、鐵銹、氧化皮等。

2、磁化

（1）確定探傷方法  對高碳鋼或經(jīng)熱處理（淬火、回火、滲碳、滲氮）的結(jié)構(gòu)鋼零件用剩磁法探傷；對低碳鋼、軟鋼用連續(xù)法。

（2）確定磁化方法。

（3）確定磁化電流種類  一般直流電結(jié)合干磁粉 、交流電結(jié)合濕磁粉 效果較好。

（4）確定磁化方向  應盡可能使磁場方向與缺陷分布方向垂直。

（5）確定磁化電流  磁化電流的選擇是影響磁粉 檢驗靈敏度的關(guān)鍵因素 。磁化電流的大小一般是根據(jù)磁化方式再由相應的標準或技術(shù)文件中給出。

（6）確定磁化的通電時間  采用連續(xù)法時,應在施加磁粉 工作結(jié)束后在切斷磁化電流。一般是在磁懸液停止流動后必須再通幾次電,每次時間為0.5~2s。采用剩磁法時,通電時間一般為0.2~1s。

3、噴灑磁粉 或磁懸液  采用干法檢驗時,應使干磁粉 噴成霧狀；濕法檢驗時,磁懸液需經(jīng)過充分的攪拌,然后進行噴灑。

4、對磁痕進行觀察及評定  用于非熒光法檢驗的白色光強度應保證試件表面有足夠的亮度。若發(fā)現(xiàn)有裂紋、成排氣孔或超標的線形或圓形顯示,均判定為不合格。

5、退磁  當工件進行兩個以上方向的磁化后,若后道工序不能克服前道工序剩磁影響時,應進行退磁處理。

6、清洗、干燥、防銹

7、結(jié)果記錄

四、磁粉 探傷在焊接件中的應用

目前,焊接技術(shù)在冶金、機械、石油和化工等部門中的應用已經(jīng)相當普遍。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,高強度焊接結(jié)構(gòu)的應用日趨廣泛。高強鋼在焊接時產(chǎn)生缺陷的傾向比普通焊接結(jié)構(gòu)鋼要大。因此隨著高強鋼的應用對探傷技術(shù)也就提出了更高的要求。

裂紋尤其是表層裂紋在焊接結(jié)構(gòu)中,特別是在承受疲勞應力作用的焊接結(jié)構(gòu)中,是一種危害極大的缺陷,為保證焊接結(jié)構(gòu)安 全運行,就必須加強焊接件的檢驗,發(fā)現(xiàn)裂紋并及時排除。

磁粉 探傷是檢驗鋼制焊接結(jié)構(gòu)表層缺陷的最佳方法,具有設備簡單、靈敏可靠、探傷速度快和成本低等特點。

（一）焊接件探傷的內(nèi)容與范圍

1、坡口探傷

坡口可能出現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋,前者是軋制缺陷,它平行于鋼板表面,一般分布在板厚中心附近。裂紋有兩種,一種是沿分層端部開裂的裂紋,方向大多平行于板面；另一種是火焰切割裂紋。

坡口探傷的范圍是坡口和鈍邊。

2、焊接過程中的探傷

（1）層間探傷 某些焊接性能差的鋼種要求每焊一層檢驗一次,發(fā)現(xiàn)裂紋及時處理,確認無缺陷后再繼續(xù)施焊。另一種情況是特厚板焊接,在檢驗內(nèi)部缺陷有困難時,可以每焊一層用磁粉 探傷檢驗一次。探傷范圍是焊縫金屬及鄰近坡口。

（2）電弧氣刨面的探傷  目的是檢驗電弧氣刨造成的表面增碳導致產(chǎn)生的裂紋。探傷范圍應包括電弧氣刨面和臨近的坡口。

3、焊縫探傷

焊縫探傷的目的主要是檢驗焊接裂紋。探傷范圍應包括焊縫金屬及母材的熱影響區(qū),熱影響區(qū)的寬度大約為焊縫寬度的一半。因此,要求探傷的寬度應為兩倍焊縫寬度。

4、機械損傷部位的探傷

在組裝過程做,往往需要在焊接部件的某些位置焊上臨時性的吊耳和卡具,施焊完畢后要割掉,在這些部位有可能產(chǎn)生裂紋,需要探傷。這種損傷部位的面積不大,一般從幾平方厘米到十幾平方厘米。

（二）探傷方法選擇

用于焊縫探傷的磁化方法有多種,各有特點。要根據(jù)焊接件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、檢測的內(nèi)容和范圍等具體情況加以選擇。

1、磁軛法

磁軛法是指便攜式交流電磁鐵。其特點是設備簡單、操作方便。但是磁軛只能單方向磁化在,因此,為了檢出各個方向的缺陷,必須在同一部位至少作兩次互相垂直的探傷,而且應將焊縫劃分為若干個受檢段,做出標記,每個受檢段的長度應比兩級之間的距離小10~20毫米,電磁軛之間最佳距離為100~150毫米。

2、支桿法

支桿法也是單方向磁化的方法。其主要優(yōu)點是電極間距可以調(diào)節(jié),可根據(jù)探傷部位情況及靈敏度要求確定電極間距和電流大小。同一部位至少作兩次互相垂直的探傷。

3、交叉磁軛法

用交叉磁軛旋轉(zhuǎn)磁化的方法檢驗焊縫表層裂紋可以得到滿意的效果。其主要優(yōu)點是靈敏度可靠并且探傷效率高。目前在焊縫探傷中尤其在鍋爐壓力容器探傷中應用越來越廣。

4、線圈法

對于管道圓周焊縫可以用線圈法探傷。方法是在焊縫附近沿圓周方向用電纜繞4~6匝,對管道進行軸向磁化。這種方法只能發(fā)現(xiàn)焊縫和熱影響區(qū)以縱向為主的裂紋。

（三）焊接件探傷實例

1、坡口探傷

使用交叉磁軛檢驗坡口缺陷是利用交叉磁軛外側(cè)的磁化場磁化坡口,操作方法是把交叉磁軛置于靠近坡口的鋼板面上,沿坡口方向連續(xù)行走探傷。為檢驗探傷靈敏度,可在遠離交叉磁軛一側(cè)的坡口邊上貼試片進行試驗。

一般情況下,在檢驗板厚不大于50mm鋼板坡口時可達30/100 a型試片的探傷靈敏度。對于更硬的鋼板經(jīng)試驗達不到靈敏度要求時,可在坡口兩側(cè)各進行一次探傷。

2、電弧氣刨面的探傷

探傷時,把交叉磁軛跨在電弧氣刨溝槽中間,沿溝槽方向連續(xù)行走。

探傷時,應根據(jù)構(gòu)件位置采用噴灑或刷涂磁懸液的方法,原則是交叉磁軛通過后不得使磁懸液殘留在電弧氣刨溝槽中,否則將無法觀察判斷。

3、球形壓力容器的開罐檢查

現(xiàn)以手工電弧焊焊接的球形容器的開罐檢查為例簡述磁粉 探傷的實施方法。

（1）探傷部位  球形容器的內(nèi)外側(cè)所有焊縫和熱影響區(qū)以及母材機械損傷部分。

（2）表面清整  應把焊縫表面的焊接波紋及熱影響區(qū)表面的飛濺用砂輪進行打磨,不得有凸凹不平的棱角。若做過磁粉 探傷,已經(jīng)打磨過,表面只有浮銹時,可用噴砂或鋼絲刷除去焊縫及熱影響區(qū)表面的浮銹。

（3）探傷操作  

①檢驗對接焊縫時時把交叉磁軛跨在焊縫上連續(xù)行走探傷。當檢查球罐縱縫時,交叉磁軛行走方向要自上而下。

②進出氣孔及排污孔管板接頭的角焊縫,用交叉磁軛緊靠管子邊緣沿圓周方向探傷。

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