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  焊管的加工工藝是有一定的具體流程和標準要求的。今天為大家介紹的就是關(guān)于焊管管加工工藝操作流程的主要內(nèi)容。

     第一步，送料。為了保證以后各環(huán)節(jié)的順利進行，對于送料工作有一定的要求，工作人員應(yīng)當認真學習并按照操作規(guī)程使用設(shè)備，操作者在料前應(yīng)檢查來料的規(guī)格與要求是否相當，用千分尺和卡尺檢查來料規(guī)格，這是保證無錫焊管質(zhì)量的先決條件。

     第二步，成型。大家都知道，管坯的成型情況將會對焊接情況產(chǎn)生致命影響。所以，無錫焊管質(zhì)量如何，將很可能取決于成型的調(diào)整，要想保證良好的成型質(zhì)量不僅需要有合理的成型輥孔型設(shè)計，而且要有一定的調(diào)整技術(shù)。

    第三步，焊接。焊接工作對于很多方面都有一定的要求，這也是確保其焊接效果的必要條件。主要因素  包括：1、溫度；2、壓力；3、焊縫開口角度和長度；4、磁棒；5、感應(yīng)器的材料等，這些因素  都會對無錫焊管的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。

     第四步，刮焊疤。這一步是直接影響到產(chǎn)品外觀的重要環(huán)節(jié)，為了保證良好的外觀，對于刨刀修磨極為重要，在焊接過程中，應(yīng)當使用刨刀把被擠到鋼管表面的毛刺清除，保證無錫焊管的表面應(yīng)光滑平整，無不良問題。

     第五步，冷卻。該過程主要是為了確保焊管的質(zhì)量，同時可以避免在矯直后水冷的工作。

     第六步，定徑。經(jīng)過以上處理后，為了保證產(chǎn)品的最終效果，還需要對無錫焊管進行定徑處理。注意不可使定徑量過小或者過大，以免影響到處理效果。

     此外，還有的流程包括：矯直、鋸斷、平頭、檢驗以及打包和入庫。待以上所有環(huán)節(jié)完畢后，將檢驗合格的焊管打包并貼上標簽  ，堆放整齊，最后入庫。

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