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有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)價(jià)格廠家安 裝調(diào)試

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有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)工藝:

1、將處理后的污泥(生活污泥、工業(yè)污泥等)直接運(yùn)送至原料料倉(cāng)(或原料攪拌機(jī)中).

2、輸送至圓盤均料器中,均勻的加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中;將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上,以滿足成球所需的液相量;旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對(duì)物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用,使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng),使粉 粒間相互搓揉和擠壓,逐漸團(tuán)聚成球,由于顆粒質(zhì)量的差異,所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同,當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時(shí)就會(huì)被拋出盤外,較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉 粒.

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3、輸送至有機(jī)肥烘干機(jī)中,與來自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換.

4、輸送至熱篩分中分選顆粒,細(xì)小顆粒直接返回圓盤均料器中,作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球.

5、輸送至有機(jī)肥冷卻機(jī)中,通過自然冷風(fēng)或強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻肥料.

6、輸送至成品篩分機(jī),大顆粒經(jīng)粉 碎機(jī)粉 碎后返回至圓盤均料器中繼續(xù)參與成球.

7、篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機(jī)涂膜處理.

8、輸送至全自動(dòng)包裝秤稱重、包裝、入庫(kù).

9、烘干、冷卻及車間粉 塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級(jí)處理后達(dá)標(biāo)排空.

安 裝與調(diào)試圓盤造粒機(jī):

1、安 裝:該系列圓盤造粒機(jī)出廠后主要有一下部件:

1.1圓盤造粒機(jī)主體,主體包括機(jī)架、調(diào)節(jié)部分和造粒圓盤等結(jié)構(gòu);

1.2主減速機(jī)一臺(tái),輸入軸裝有皮帶輪,輸出軸裝有小齒輪一件;

1.3主點(diǎn)動(dòng)機(jī)一臺(tái),裝有皮帶輪一件;

1.3支撐造粒圓盤裝置,包括主軸一件、滾子軸承兩套、軸承座兩件

1.4附件:三角帶、地角螺栓.

用戶訂貨后,按本廠或自行設(shè)計(jì)的工藝流程圖,筑好地基,基礎(chǔ)上預(yù)留地腳孔.基礎(chǔ)打成后應(yīng)在完全凝固后方可安 裝機(jī)器.

2、調(diào)試:本機(jī)出廠前已調(diào)整過,并通過嚴(yán)格的質(zhì)量技術(shù)檢驗(yàn)批準(zhǔn)合格出廠,但因現(xiàn)場(chǎng)的維修或運(yùn)轉(zhuǎn)使用后出現(xiàn)的問題仍需要調(diào)整.

圓盤造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn):

操作直觀,隨時(shí)能掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)可及時(shí)調(diào)整.

顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉(zhuǎn)速,而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整,因此圓盤造粒工藝對(duì)粒度的控制范圍較寬,適應(yīng)性強(qiáng),成球率非常高,可達(dá)到70％~90％.

圓盤造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、易操作,比較適用于中小型企業(yè).