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雙頭全自動(dòng)活塞式液體灌裝機(jī)在灌裝機(jī)系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良設(shè)計(jì),并增加了部分附加功能。使產(chǎn)品在使用操作、精度誤差、裝機(jī)調(diào)整、設(shè)備清洗、維護(hù)保養(yǎng)等方面更加簡單方便。可對(duì)不同高粘度流體進(jìn)行灌裝。機(jī)器設(shè)計(jì)緊湊合理、外形簡潔美觀,灌裝量調(diào)節(jié)方便。

高精度液體定量灌注機(jī)——是機(jī)械旋轉(zhuǎn)式、常壓灌裝、靠量杯定量、灌裝閥采用全封閉式、全自動(dòng)型是由輸瓶線傳遞過來的空瓶,經(jīng)進(jìn)瓶撥輪機(jī)構(gòu),將沒個(gè)空瓶準(zhǔn)確無誤的送至轉(zhuǎn)盤,空瓶隨即轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)經(jīng)軟托機(jī)構(gòu)將空瓶托起,瓶口與灌裝閥接觸后自動(dòng)打開,進(jìn)行灌裝,灌裝完畢,瓶子自動(dòng)拔出進(jìn)入輸瓶線,整個(gè)過程結(jié)束。該機(jī)設(shè)有自動(dòng)保護(hù)裝置,如出現(xiàn)卡瓶現(xiàn)象,機(jī)器將自動(dòng)停機(jī)保護(hù)人機(jī)安全。

領(lǐng)先技術(shù)

1、高精度:標(biāo)定容量為500毫米時(shí),平均誤差±1.5毫升。

2、高速度:每閥250-300瓶/小時(shí),無級(jí)變速。

3、大容量:灌裝量可在150-800毫升之間任意無級(jí)調(diào)整。

4、大范圍:能適用多種異型瓶,且更換瓶型調(diào)整方便、快捷。

5、無液損:瓶口封閉灌裝,液體貼瓶內(nèi)壁噴灑,不起酒花,不外溢。

6、無破瓶:設(shè)有彈性托瓶裝置,不受瓶高、矮限制,瓶子不到位,不破瓶,不損壞機(jī)器。

7、自動(dòng)保護(hù):進(jìn)出瓶撥輪處設(shè)有過載離合保護(hù)裝置,出現(xiàn)異常情況自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。

8、自控液面:液位控制采用浮球液位控制裝置,控制液面穩(wěn)定。

9、電動(dòng)調(diào)整:電動(dòng)同步連續(xù)無級(jí)調(diào)整定量,液晶數(shù)字顯示器精確顯示。

10、軟啟動(dòng):開機(jī)時(shí),機(jī)器由低速緩升到設(shè)定倍速,無剛性沖動(dòng),故不會(huì)破瓶傷機(jī)。

灌裝速度: 30~60 瓶/分鐘

灌裝精度 ≦±1﹪

額定電壓: 220V/50Hz

電 流 3A

電 源 220/110V 50/60Hz

整機(jī)功率: 300W

氣壓: 4~6Kg

外型尺寸: 1700×600×1150(毫米)(長×寬×高)

可選機(jī)型 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml

全自動(dòng)灌裝機(jī)主要適用在洗液、護(hù)理液、口服液、護(hù)膚液、消毒液、粉底液、防凍液、洗發(fā)液、護(hù)發(fā)液、洗手液、洗眼液、營養(yǎng)液、注射液、農(nóng)藥、醫(yī)藥、洗潔凈、沐浴露、香水、食用油、潤滑油及特殊行業(yè)的液體灌裝。

全自動(dòng)灌裝機(jī)操作與維修:

1、將被灌的液瓶倒置放在工作籃上,檢查液瓶下口應(yīng)對(duì)齊。

2、將真空籃放在真空灌中,蓋好快開罐蓋并鎖緊。

3、關(guān)閉放空閥門、進(jìn)液閥、開啟真空泵,調(diào)節(jié)真空調(diào)接閥使真空度(試灌裝量而定)達(dá)到工藝要求、踩下腳踏板使被灌的液瓶下口插液體。

4、緩慢開啟進(jìn)液閥門,這時(shí)灌內(nèi)液位升高,同時(shí)開啟放空閥門,使液位保持在視鏡規(guī)定的液位之間。

5、當(dāng)真空表指針處于0狀態(tài)時(shí),證明灌液以完畢,退回腳塌板,可打開快開罐蓋取出也灌滿的液瓶。

6、真空汞的故障排除見(XD系列但級(jí)旋片式真空泵使用說明書),真空泵長期不用(超過七天),應(yīng)將汞內(nèi)也用過的機(jī)油放凈,并用新機(jī)油沖洗、換新,一防油中水份腐蝕泵體。

開機(jī)前真空泵內(nèi)應(yīng)加入20#機(jī)械油,油量必須經(jīng)常地控制在油窗規(guī)定的位置上,最大油量不要超過油窗規(guī)定的高度的四分之三。

電源三湘三線380伏50赫茲,接線至端子板8 9 10檢查泵機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)志相符合。機(jī)殼接第保護(hù)。

故障維修

1、PLC故障

PLC故障主要有輸出點(diǎn)繼電器接點(diǎn)粘連。

如果該點(diǎn)控制電機(jī),故障現(xiàn)象為有信號(hào)啟動(dòng)電機(jī)后,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),但停止信號(hào)發(fā)出后,電機(jī)卻不停止運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)PLC停電后,電機(jī)才停止運(yùn)轉(zhuǎn)。如果該點(diǎn)控制電磁閥。故障現(xiàn)象為電磁閥線圈不斷電,氣缸不復(fù)位。如果用外力撞擊PLC使粘連點(diǎn)分開的方法,可以協(xié)助判斷該故障。

PLC輸出點(diǎn)故障的維修方法有兩種,比較方便的一種是用編程器修改程序,將損壞的輸出點(diǎn)修改為備用輸出點(diǎn),同時(shí)調(diào)線。如控制電磁閥的1004點(diǎn)損壞,改為備用點(diǎn)1105點(diǎn)。

可用編程器找到1004點(diǎn)的相關(guān)語句,keep(014)01004為keep(014)01105�？刂齐姍C(jī)的1002點(diǎn)損壞,改為備用點(diǎn)1106,修改1002點(diǎn)相關(guān)語句out 01002為out 01106,同時(shí)調(diào)線即可。 如果沒有編程器,則可采用比較麻煩的第二種,拆下PLC,拆開PLC將備用點(diǎn)的輸出繼電器拆下?lián)Q到損壞的輸出點(diǎn)上。再按原線號(hào)安裝即可。

2、接近開關(guān)故障

灌裝機(jī)包裝機(jī)有五個(gè)接近開關(guān)。三個(gè)用于刀保護(hù),二個(gè)用于控制上下膜放膜電機(jī)。其中用于控制刀保護(hù)的,偶爾一二次誤動(dòng)作。就會(huì)打斷正常的運(yùn)轉(zhuǎn)過程,且由于故障出現(xiàn)的次數(shù)少,時(shí)間短,給故障的分析、排除帶來一定的困難。故障原因是熔刀在下降過程中。沒有遇到被包裝物。而熔刀升位接近開關(guān)失去信號(hào),就與護(hù)刀板接觸到被包裝物一樣,熔刀自動(dòng)向上返回。 故障維修方法,可將熔刀升位接近開關(guān)并聯(lián)安裝一個(gè)同型號(hào)的開關(guān),雙開關(guān)并聯(lián)工作,以提高其可靠性。

3、磁性開關(guān)故障

磁性開關(guān)用于檢測氣缸的位置和控制氣缸的行程。疊層、推包、壓包和熔刀四個(gè)氣缸動(dòng)作相互關(guān)聯(lián),用磁性開關(guān)來檢測和控制它們的位置。故障主要表現(xiàn)為后續(xù)氣缸不動(dòng)作,原因是氣缸速度較快,導(dǎo)致磁性開關(guān)不能檢測到信號(hào)。如推包氣缸速度太快,推包復(fù)位后,壓包和熔刀氣缸不動(dòng)作。

4、電磁閥故障

電磁閥故障主要表現(xiàn)為氣缸不動(dòng)作或不復(fù)位,原因是該氣缸電磁閥不能換向或竄氣。如果電磁閥竄氣,由于進(jìn)出氣路相通,機(jī)器的空壓壓力達(dá)不到工作壓力,刀梁上升不到位。刀梁保護(hù)接近開關(guān)不工作,全機(jī)運(yùn)行的先決條件不成立,機(jī)器不能運(yùn)行,這很容易與電氣故障相混淆。電磁閥竄氣都存在漏氣聲,仔細(xì)聽聲源和用手搜尋漏氣點(diǎn),一般可以很容易找出竄氣的電磁閥。 維修方法是清潔電磁閥,更換損壞的密封圈,實(shí)在無法修復(fù)則更換電磁閥。