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體內(nèi)裝有適當?shù)哪サV介質(zhì)-鋼棒。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈拋落或泄落狀態(tài)落下。被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進入筒體內(nèi)部,被運動的磨礦介質(zhì)所粉碎,并通過溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機外,以進行下一段工序作業(yè)。

當要求產(chǎn)品粒度80%小于2.0%至0.5毫米時,一般采用棒磨機,棒磨機的產(chǎn)品粒度,一般最大不超過4.7毫米,最小不小于0.4毫米,棒磨機的給礦粒度為80%小于20毫米至4毫米,給礦粒度最大也可達50毫米。由于磨棒的材質(zhì)等原因,磨棒的長度不能超過6.1米,否則會造成亂棒等惡果,因此棒解機的規(guī)格還沒有超過規(guī)格4.6×6.3米。

礦石給入棒磨機時,粗顆粒在給礦端,細顆粒在排礦端:因此棒群在運轉(zhuǎn)中不能作到完全平行而處于傾斜,這也是限制磨棒不能太長的一個原因。

棒磨機的破碎比為15:1至20:1,國外大部分選廠的常規(guī)碎磨流程是由破碎機、棒磨機、球磨機組成,我國選礦廠采用棒磨機的不多,球磨機的給礦粒度偏高,造成能耗、磨礦介質(zhì)消耗、襯板消耗等偏大。棒磨機由于磨棒處于線接觸,所以大的物料首先受到磨碎,具有選擇性磨碎作用因此產(chǎn)品粒度范圍較窄,產(chǎn)品粒度均勻,過粉碎現(xiàn)象較少,磨礦效率較高。

1、溢流型棒磨機;

2、端頭周邊排礦棒磨機;

3、中心周邊排礦棒磨機。

溢流型棒磨機應用最為普遍,產(chǎn)品粒度比其他兩種細,一般用來磨細破碎后的產(chǎn)品,再供給球磨機使用,產(chǎn)品粒度為2一0.5毫米。

端頭周邊排礦棒磨機一般用作干式磨礦,產(chǎn)品粒度較粗,此種棒磨機也可用作濕式磨礦,采用周邊排礦棒磨機可以獲得高的梯度和好的流動率,產(chǎn)品粒度為5一2毫米。

中心周邊排礦棒磨機可用于濕式和干式,產(chǎn)品粒度更粗,物料從棒磨機的兩端給入,磨碎過程短,很快就排出,梯度高,產(chǎn)品太細的沙。此種棒磨主要用于骨料工業(yè),以生產(chǎn)砂石。

為了防止磨棒亂棒和纏結(jié),一般推薦棒磨機長度與棒磨機內(nèi)徑之比為1.4至1.6。當此比例小于1.25時,纏結(jié)的可能性急劇增加,故不能小于1.2當棒磨機的直徑大于3.8米時,磨棒的工作效率和質(zhì)量就要仔細考慮。

棒磨機的物料一般由漏斗送入,為了獲得正常流動,給料斗的底部應比棒磨機的中心高1.5米。棒磨機的轉(zhuǎn)速一般是臨界轉(zhuǎn)速的60~68%,不超過70%,臺理的轉(zhuǎn)速可使棒磨循序而滾,過高的轉(zhuǎn)速使磨棒產(chǎn)生拋擲現(xiàn)象,過低的轉(zhuǎn)速使產(chǎn)量降低。

溢流型棒磨機可在排出端配裝轉(zhuǎn)筒篩,以清除磨棒的碎塊和接住跑出的大塊物料。排出端和可以小室方式進行封閉。在小室端部應設置門,以供裝卸磨棒。

磨棒應具有足夠的剛度和硬度在使用過程中保持筆直而不彎曲,不應該很脆,以致沒有磨耗到足夠小的直徑而碎成碎塊,但在磨耗到足夠小時,應能碎成小塊,以便從棒磨機中排出。如棒磨太軟,容易在筒體旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生彎曲,彎曲造成磨棒過早損壞和纏繞,纏繞的磨棒造成磨機清理困難,浪費時間。

比較老型設備節(jié)省動力40%以上。產(chǎn)物粒度較均勻,合粗大粒子和礦泥較少。棒磨機產(chǎn)物和球磨機產(chǎn)物的粒度特性相比較,開路工作的棒磨的產(chǎn)物粒度特性曲線和閉路工作的球磨的幾乎一樣。

出料均勻產(chǎn)量高

采用先進的可控進出料棒磨機技術,結(jié)合實際用戶的研磨物料配用合適的研磨體,一改傳統(tǒng)球磨機的面接觸為線接觸,使華力牌制砂機的出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高,適用于不同硬度(莫氏硬度5.5~12)的礦石。

1、鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠,為了防止過 粉碎引起的危害,常采用棒磨;

2、當用二段磨礦流程時,如果第一段是從20~6毫米磨到3~1毫米,采用棒磨作第一段磨礦設備時,生產(chǎn)能力較大,效率也較高。因為一定重量的棒荷比同重量球荷的表面積小得多,所以作第二段細磨時,棒磨比球磨的生產(chǎn)率和效率都低;

3、在某些情況下可以代替短頭圓錐碎礦機作細碎。當處理較軟的或不太硬的礦石(尤其 是粘性大的礦石),用棒磨將19-25毫米(甚至32毫米)的礦石磨到6-10目時,比用短頭圓錐碎礦機與篩于成閉路時的配置簡單,成本也較低,并且可以使碎曠車間的除塵簡化。對于硬礦石,用短頭圓錐碎礦機與篩子成閉路的辦法可能較經(jīng)濟。在設計中究競選用球磨還是選用棒磨,必須根據(jù)具體情況制訂方案加以比較才能確定。

棒磨機廣泛用于金屬和非金屬礦山及水利.建材部門粉磨各種礦石或巖石。

1、棒磨機常用直徑為50-100mm的鋼棒作磨礦介質(zhì),而球磨機用鋼球作磨礦介質(zhì).鋼棒長度比筒體短25-50mm,常采用含碳0.8%-1%的高碳鋼制造; 棒的裝入量大約為棒磨機有效容積的35%-45%,用肉眼觀察時,棒的水平面在筒體中心線以下約100-200mm。

2、棒磨機筒體長度與直徑之比一般為1.5-2.0,而且端蓋上的襯板內(nèi)表面應是垂直平面.其目的是為了防止和減少鋼棒在筒體內(nèi)產(chǎn)生混亂運動,彎曲和折斷,保證鋼棒有規(guī)律性地運動。球磨機的筒體長度與直徑的比值較小,多數(shù)情況下比值僅略大于1。

3、棒磨機不用格子板排礦,而采用溢流型、開口型排礦;排礦端中空軸頸直徑比同規(guī)格球磨機一般要大。棒磨機筒體轉(zhuǎn)速應低于同規(guī)格球磨機的工作轉(zhuǎn)速,使其內(nèi)的介質(zhì)處于瀉落式狀態(tài)工作。

球磨機和棒磨機的生產(chǎn)能力分析

球磨機和棒磨機都是重要的礦用磨機,他們的生產(chǎn)能力與下列因素有關:礦石可磨性,給礦與最終產(chǎn)品的粒度大小,磨礦機的型式和尺寸,襯板的形狀,磨礦介質(zhì)的形狀、尺寸、比例、硬度和密度,磨機工作轉(zhuǎn)數(shù),磨礦介質(zhì)充填率,磨礦濃度,返砂量及分級設備的工作效率等。由于影響磨礦機生產(chǎn)能力的因素較多,而且變化大,還沒有精確計算磨礦機生產(chǎn)能力的理論公式。所以磨礦機的生產(chǎn)能力一般是根據(jù)經(jīng)驗公式,采用近似方法進行計算。常用的計算方法有以下兩種:磨礦機按給礦計的單位生產(chǎn)能力計算法(也稱容積計算法)和磨礦功率計算法。我國常用的是容積計算法,這種方法計算比較方便。

棒磨產(chǎn)物的粒度特性與棒磨碎礦石的情況有關。當棒打擊礦石時,首先是打著粗粒,而后才磨碎較小的礦粒,從而減少了過粉碎的危險。當棒沿襯板轉(zhuǎn)著上升之時,其間夾著粗粒,好像棒條篩,讓細粒從棒的縫間通過,這也有利于夾碎粗粒,和使粗粒集中在磨礦介質(zhì)打擊的地方。因此,棒磨的產(chǎn)物較均勻,過粉碎較輕。

二、棒磨機與球磨機的用途比較

1、鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠,為了防止過粉碎引起的危害,常采用棒磨;

2、在某些情況下可以代替短頭圓錐碎礦機作細碎。當處理較軟的或不太硬的礦石(尤其是粘性大的礦石),用棒磨將19——25 毫米(甚至32 毫米)的礦石磨到6——10 目時,比用短頭圓錐碎礦機與篩子成閉路時的配置簡單,成本也較低,并且可以使碎礦車間的除塵簡化。對于硬礦石,用短頭圓錐碎礦機與篩子成閉路的辦法可能較經(jīng)濟。

在設計中究竟選用球磨還是選用棒磨,必須根據(jù)具體情況制訂方案加以比較才能確定。

棒磨機是依靠棒的壓力和磨剝力磨碎礦石的。當棒打擊礦石時,首先是打碎粗粒,然后才磨碎較小的礦粒;棒與棒之間是線接觸,而球和球之間是點接觸,因此,當棒沿筒壁轉(zhuǎn)動上升時,其間夾著粗粒,類似棒條篩作用,讓細粒從棒縫間通過,這也有利于夾碎粗粒和使粗粒集中在磨礦介質(zhì)打擊的地方。因此,棒磨機有選擇性磨礦作用,產(chǎn)品粒度較均勻,過粉碎較少。

2、棒磨制砂機機器安裝之前,按照裝箱清單進行清點,檢查各種件在運輸過程中有無損傷,零部件及備件是否齊全。

3、機器的調(diào)整破碎機在出廠前,制造廠已進行小時廠內(nèi)運轉(zhuǎn),各部是正常的,盡管如此,在棒磨制砂機現(xiàn)場安裝就位后,仍應進行全面檢查檢查潤滑油管是否連接牢靠,試運轉(zhuǎn)前應重新加一次油,加入美孚車用潤滑特級。

4、檢查各部件連接,應牢固可靠,仔細檢查葉輪上是否有異物,如有應及時排除。檢查電動機接線是否正確,電壓是否正常。

5、在安裝皮帶之前,先啟動電動機,旋向應與制砂機標牌方向一致即從給料口看,葉輪逆時針方向轉(zhuǎn)動若與標牌方向相反,應調(diào)整電動機接線,使其旋向與標牌方向一致對于雙電動機驅(qū)動主軸總成與兩側(cè)電機分別用相同數(shù)量三角膠帶與主軸總成相連兩側(cè)三角膠帶拉緊力應調(diào)節(jié)相同且平直。

合理正確的安裝棒磨制砂機,不僅能提高它的工作效率,而且可以有效的保護昂貴的棒磨制砂機,延長它的使用壽命,為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。

一般情況下,棒磨機是24小時運行的一種磨粉設備。通電后,工料機連續(xù)喂料,在減速裝置的作用下電機驅(qū)動筒體轉(zhuǎn)動,筒內(nèi)的鋼棒與物料就會在離心力和摩擦力的作用下一起運動,當?shù)竭_最高處的時候會在自身重力的作用下拋落。最終粉碎的礦物排除

保養(yǎng)是有效延長機器壽命的一種方法,所以為了創(chuàng)造長久的經(jīng)濟價值,棒磨機在使用過程中要注重維護保養(yǎng)。我們建議當磨機連續(xù)運行一個月后就要將其中的潤滑油全部放出來,對機器進行全面徹底的清洗,然后倒入新油液,并定期保持這樣的習慣。此外,根據(jù)操作規(guī)范檢查每個部位的潤滑情況和油面高度。在磨機長期工作的過程中,傳動軸承發(fā)熱很正常,但是要保證溫度不能高于55℃,以免燒壞零件導致罷工。

無論是棒磨機還是球磨機,維修都是一項經(jīng)常性有規(guī)律的工作,工作態(tài)度直接影響極其的壽命和工作效率,建議相關人員做好記錄,總結(jié)規(guī)律,合理安排大修和中修。