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增大的放電間隙減小了電蝕產(chǎn)物對(duì)放電的引發(fā)作用,并且有利于電蝕產(chǎn)物的流動(dòng)與排出,減少了放電集中的發(fā)生,使放電在加工表面均勻分布。放電間隙的增大還導(dǎo)致放電通道變粗,在相同放電脈沖能量下,工件表面受熱面積增大而受熱強(qiáng)度下降,從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。

由于放電間隙的增大降低了放電對(duì)熔化金屬的拋出能力,較多熔化金屬在工件表層重新凝結(jié),進(jìn)一步減小了放電蝕坑的深度。這種大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因,使得鏡面火花機(jī)能夠在工件表面形成鏡面反光效果。

由于鏡面火花機(jī)的高精度要求,其制造成本相對(duì)較高。[4]進(jìn)口的鏡面火花機(jī)價(jià)格不菲,低則四五十萬(wàn)元,高則可達(dá)上百萬(wàn)元。

我國(guó)在20世紀(jì)90年代開(kāi)始引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的放電加工技術(shù),包括從日本、瑞士等國(guó)引進(jìn)的技術(shù),以提升國(guó)內(nèi)鏡面火花機(jī)的制造水平和技術(shù)能力。

2、放電系統(tǒng)內(nèi)置超精加工回路(PIKA鏡面加工功能)

3、自動(dòng)加工功能(AUTO功能)、自動(dòng)定位功能、自動(dòng)清弧電路、液溫液位控制和自動(dòng)滅火裝置、斷電復(fù)歸功能等。

4、豐富的工藝數(shù)據(jù)庫(kù),多達(dá)十多種的材料對(duì)。

5、觸摸屏、多功能手控盒,方便用戶操作。

6、高精度,實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工的高精度(重復(fù)定位精度≤2μm)、高效率(≥500mm/min)、最佳表面光潔度(Ra≤0.1μm)、低電極損耗率(≤0.1%)、任意軸向的抬刀和伺服放電加工、復(fù)雜的四軸四聯(lián)動(dòng)加工、適合各種材料的專家工藝數(shù)據(jù)庫(kù)加工等等,是高性能性價(jià)比的產(chǎn)品。