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便攜式探傷儀可配A、D、E、O四種型號探頭。

1、馬蹄式探頭(A型): 它可以對各種角焊縫,大型工件的內(nèi)外角進行探傷;

2、電磁軛探頭(D型):它配有活關節(jié),可以對曲面、平面工件進行探傷;

3、旋轉(zhuǎn)磁場探頭(E型):它可以對各種焊縫、各種幾何形狀的曲面、平面、管道、鍋爐、球罐等壓力容器進行一次性全方位探傷,可檢查工件表面全方位的缺陷和傷痕;

4、磁環(huán)式線圈(O型):它可以滿足所有工件能放入線圈的周向裂紋的探傷,用它來檢測工件的疲勞痕(疲勞痕均垂直于軸向)極為方便,用它還可以對工件進行遠離法退磁。

固體式磁粉探傷機用于檢測量大體積小的工件,是一種低電壓交流機電一體形的探傷設備縱向復合磁化和自動退磁,具有斷電相位控制功能,交流磁化不漏檢,可用于連續(xù)法和剩磁法探傷。可實現(xiàn)夾緊,噴灑磁懸液,磁化,松開等一系列探傷過程。

輕小,可以到現(xiàn)場探傷乃至高空進行探傷作業(yè)。包括對大型零部件進行局部磁化探傷。特別適用于平焊縫、角焊縫、壓力容器、管道及形狀復雜零部件的探傷。對不允許高電壓進入設備內(nèi)探傷的場合更為適合。

局限性:

磁粉探傷儀只能對大型工件分段探傷,不能一次性檢測出全方位的裂紋,所以其探傷效率較低。

應用:

各類鍋爐、壓力容器、石油化工、冶金、航空、船舶、鐵路、橋梁等行業(yè)的結構件、焊接件、鍛鑄件熱處理件的磁粉探傷。

執(zhí)行標準:

JB/T6870-93旋轉(zhuǎn)磁場探傷儀技術條件。

JB/T7411-94電磁軛探傷儀技術條件。

E型探頭:交叉磁軛探頭或旋轉(zhuǎn)磁場探頭,可一次全方位復合磁化探傷,行走滾輪和工作燈可提高探傷速度。極距:110mm,提升力:AC≥45N。配備一臺旋轉(zhuǎn)磁場探傷儀,兩只交叉的磁軛采用交流電移相技術,使之產(chǎn)生隨時間變化的合成旋轉(zhuǎn)磁場,對工件一次全方位復合磁化。探頭速度快、檢測質(zhì)量高。

D型探頭:電磁軛探頭,多種活動關節(jié),磁化強度大。極距:60-220mm,探頭具有導磁高、磁化強度大等特點。

O型探頭:也稱環(huán)形探頭,內(nèi)徑:150mm,中心磁場≥1800AT。配備一臺環(huán)形探傷儀,它是采用線圈通電時產(chǎn)生強磁場的原理設計的,適用于軸棒類、管道類、螺栓類等復雜工件的分段探傷或退磁。

由于鐵磁性材料的磁率遠大于非鐵磁材料的導磁率,根據(jù)工件被磁化后的磁通密度B=μH來分析,在工件的單位面積上穿過B根磁線,而在缺陷區(qū)域的單位面積上不能容許B根磁力線通過,就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里,其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。

二、產(chǎn)生漏磁的影響因素

1、缺陷的磁導率:缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。

2、磁化磁場強度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越強。

3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等:當其他條件相同時,埋藏在表面下深度相同的氣孔產(chǎn)生的漏磁要比橫向裂紋所產(chǎn)生的漏磁要小。

三、某些零件為什么要退磁

某些轉(zhuǎn)動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉(zhuǎn)動中產(chǎn)生摩擦損壞,如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后要進行退磁處理。

四、什么是電磁感應?

通過閉合回路的磁通量發(fā)生變化,而在回路中產(chǎn)生電動勢的現(xiàn)象稱為電磁感應;這樣產(chǎn)生電動勢稱為感應電動勢,如果導體是個閉合回路,將有電流流過,其電流稱為感生電流;變壓器,發(fā)電機、各種電感線圈都是根據(jù)電磁感應原理工作。

五、為什么要使用靈敏試片?

使用靈敏試片目的在于檢驗磁粉和磁懸液的性能和連續(xù)法中確定試件表面有效磁場強度和方向以及操作方法是否正確等綜合因素。

周向磁化法也稱橫向(或環(huán)形)磁化法,周向磁化產(chǎn)生的磁力線方向與磁化電流方向垂直,并沿零件的周向分布,磁場方向符合右手定則。這種磁化可檢測出與磁化電流方向大體一致的缺陷,即與軸基本平行的縱向缺陷。周向磁化電流的檢測,將規(guī)定試件放在探傷機兩夾頭夾緊,由低到高調(diào)整磁化電流,觀察磁粉探傷機周向磁化電流的指示值,應能達到規(guī)定的電流值。利用相應規(guī)格的電流互感器或分流器,將對應量程的標準電流表和標準電壓表接入磁粉探傷機磁化電流的輸出端。調(diào)整磁化電流,在磁粉探傷機的周向磁化電流指示表的30%、60%和100%三點記錄標準電流表的指示值,得到與磁粉探傷機電流表讀數(shù)相對應的測量值,重復測量3次。周向磁化電流相對誤差按公式(1)計算:

檢測周向磁化電流對示值的最大相對誤差不得超過±10%。

標準表的讀數(shù)(W);計算機的功率示值(W);示波表的示值(Hz);計算機的頻率示值(Hz);采樣儀表的示值(kWh);監(jiān)示表(U)×監(jiān)示表(A)。

首先,我們對工作正常的若干組工位進行幾次測試,通過錄得的數(shù)據(jù)的比較,可以掌握正常狀態(tài)下相對某固定負載各參數(shù)的變動范圍,可較易判斷出數(shù)據(jù)是否失常。然后,我們在不改變負載的情況下對存在問題的各個工位進行測試,并根據(jù)得到的數(shù)據(jù)及以上分析的測試信號在系統(tǒng)中的傳送過程來判斷發(fā)生故障的部分:

1、所有的工位均由同一種型號的電能表進行采樣,采樣信號通過各自的電平轉(zhuǎn)換芯片后被傳送到同一臺計算機,由程序進行換算、修正。大部分工位工作顯示均正常,即可排除計算機計算、修正程序出現(xiàn)錯誤的可能。

2、若標準表讀數(shù)與采樣儀表示值有較大誤差,則采樣儀表已不合格,需更換。更換合格采樣表后進行再次檢測。

3、若標準表讀數(shù)與采樣儀表示值相近,而示波表測得脈沖數(shù)明顯與合格的儀表不同,則采樣儀表的輸出有故障,需修理或更換。

4、若標準表讀數(shù)與采樣儀表示值相近,示波表測得脈沖數(shù)也正確,但計算機最終測得頻率值和最終功率顯示均不正確,則電平轉(zhuǎn)換芯片發(fā)生故障,需更換。

性能試驗室對我們白色家電生產(chǎn)廠家的重要地位是不言而喻的。我們通過在檢定/校準過程中增加了對脈沖信號的測量分析,從而找到了產(chǎn)生故障的不同原因,及時采取相應措施,使系統(tǒng)恢復正常工作,并且測試準確度能達到國家規(guī)程的要求,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。

二、縱向磁化電流的檢測

使工件中產(chǎn)生的感應磁場方向與工件軸線形相平行的磁化方法為縱向磁化法。該磁化法主要檢測工件表面或近表面的橫向缺陷,即與工件軸線方向相垂直或成某角度的缺陷。縱向磁化電流的檢測方法同周向磁化電流的檢測相同,但隨磁化線圈的形狀、放置位置等因素變化,原則上要求略高于周向磁化的磁場強度,以安匝數(shù)計。相對誤差計算方法同周向磁化電流的相對誤差計算方法相同。

三、剩磁感應強度的檢測

使用規(guī)定的退磁試件,將退磁試件先磁化,再將已磁化的退磁試件退磁,退磁電流的檢測方法同周向磁化電流的檢測方法。用場強計測量試件退磁后的剩磁感應強度;退磁裝置應能根據(jù)試件的用途將剩磁減小到指定的限度,剩磁感應強度不應大于0·2mT。

四、絕緣電阻的檢測

斷開進線電源總開關,磁粉探傷機處于非工作狀態(tài),磁粉探傷機開關置于接通位置,用直流電阻表測量電源進線與保護接地電路之間的絕緣電阻,整機絕緣電阻不小于2MΩ。檢查磁粉探傷機床體外殼與保護接地電路之間是否接觸良好、可靠。

五、絕緣強度試驗

磁粉探傷機處于非工作狀態(tài),開關置于接通位置,用耐壓試驗裝置在電源進線與保護接地電路之間施加表1規(guī)定的試驗電壓。試驗時,試驗電壓應逐漸上升到規(guī)定值,在規(guī)定的電壓上保持1min,然后平穩(wěn)下降到零,在室溫20℃±5℃,相對濕度不大于85%的條件下,各回路絕緣強度在規(guī)定的50Hz正弦交變試驗電壓作用下,歷時1min而無飛弧和擊穿現(xiàn)象。對不能承受規(guī)定試驗電壓的電器元件,試驗時應拆除。

六、磁粉探傷靈敏度

對復雜工件進行磁化時,工件表面的磁場強度分布很不均勻,磁化電流的大小難以估算,僅憑經(jīng)驗對磁化電流進行選擇往往也很難達到理想的磁化效果。因此一般都采用靈敏度試片來選擇最佳的磁化規(guī)范。靈敏度試片還可用來檢查探傷設備、磁粉、磁懸液的綜合使用性能,檢查被檢工件表面各點磁場的分布規(guī)律。靈敏度試片的使用方法是用膠帶紙將A型標準試片上開槽的一面緊貼在被檢工件清潔的表面上,在對工件和試片進行磁化的同時向試片上噴灑磁懸液,并觀察試片上的磁痕。磁化電流恰當,那么試片未刻的槽表面上就會出現(xiàn)清晰的刻槽的磁痕。

七、黑光強度的檢測

對于使用熒光磁粉的探傷機,其黑光強度的大小將直接影響到磁粉探傷結果。用黑光計測量距離黑光燈380mm被檢表面處,黑光強度應大于800μW/cm2,或按GB5097進行間接評定。

八、溫度的檢測

用規(guī)定試件,使磁粉探傷機在重復使用率為10%~20%時、或按公式(2)求得的等效電流,連續(xù)工作4h后,各部位的最高允許溫度和允許溫升用半導體溫度計測量應符合表2規(guī)定的各部位的溫度。