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1、超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí),在不同質(zhì)界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長(zhǎng)時(shí),則超聲波在缺陷上反射回來(lái),探傷儀可將反射波顯示出來(lái);如缺陷的尺寸甚至小于波長(zhǎng)時(shí),聲波將繞過(guò)射線而不能反射。

2、波聲的方向性好,頻率越高,方向性越好,以很窄的波束向介質(zhì)中輻射,易于確定缺陷的位置。

3、超聲波的傳播能量大,如頻率為1MHZ(1兆赫茲)的超聲波所傳播的能量,相當(dāng)于振幅相同而頻率為1000HZ(赫茲)的聲波的100萬(wàn)倍。

探傷儀檢測(cè)通常是對(duì)被測(cè)物體(比如工業(yè)材料、人體)發(fā)射超聲,然后利用其反射、多普勒效應(yīng)、透射等來(lái)獲取被測(cè)物體內(nèi)部的信息并經(jīng)過(guò)處理形成圖像。

探傷儀其中多普勒效應(yīng)法是利用超聲在遇到運(yùn)動(dòng)的物體時(shí)發(fā)生的多普勒頻移效應(yīng)來(lái)得出該物體的運(yùn)動(dòng)方向和速度等特性;透射法則是通過(guò)分析超聲穿透過(guò)被測(cè)物體之后的變化而得出物體的內(nèi)部特性的,其應(yīng)用還處于研制階段;

探傷儀內(nèi)部缺陷性質(zhì)的估判及原因和防止措施

氣孔:

單個(gè)氣孔回波高度低,波形為單縫,較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測(cè),反射波大體相同,但稍一動(dòng)探頭就消失,密集氣孔會(huì)出現(xiàn)一簇反射波,波高隨氣孔大小而不同,當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類(lèi)缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干,焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕,焊絲清理不干凈,手工焊時(shí)電流過(guò)大,電弧過(guò)長(zhǎng);埋弧焊時(shí)電壓過(guò)高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)太大;氣體保護(hù)焊時(shí)保護(hù)氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔,既破壞了焊縫金屬的致密性,又使得焊縫有效截面積減少,降低了機(jī)械性能,特別是存鏈狀氣孔時(shí),對(duì)彎曲和沖擊韌性會(huì)有比較明顯降低。防止這類(lèi)缺陷產(chǎn)生的措施有:不使用藥皮開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條,生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干,坡口及其兩側(cè)清理干凈,并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

夾渣:

點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似,條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高,波形多呈樹(shù)枝狀,主峰邊上有小峰,探頭平移波幅有變動(dòng),從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅不相同。這類(lèi)缺陷產(chǎn)生的原因有:焊接電流過(guò)小,速度過(guò)快,熔渣來(lái)不及浮起,被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈,其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng),含硫、磷較多等。防止措施有:正確選用焊接電流,焊接件的坡口角度不要太小,焊前必須把坡口清理干凈,多層焊時(shí)必須層層清除焊渣;并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等。

3、未焊透:

反射率高,波幅也較高,探頭平移時(shí),波形較穩(wěn)定,在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能得到大致相同的反射波幅。這類(lèi)缺陷不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能,而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn),承載后往往會(huì)引起裂紋,是一種危險(xiǎn)性缺陷。其產(chǎn)生原因一般是:坡口純邊間隙太小,焊接電流太小或運(yùn)條速度過(guò)快,坡口角度小,運(yùn)條角度不對(duì)以及電弧偏吹等。防止措施有:合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

未熔合:

探頭平移時(shí),波形較穩(wěn)定,兩側(cè)探測(cè)時(shí),反射波幅不同,有時(shí)只能從一側(cè)探到。其產(chǎn)生的原因:坡口不干凈,焊速太快,電流過(guò)小或過(guò)大,焊條角度不對(duì),電弧偏吹等。防止措施:正確選用坡口和電流,坡口清理干凈,正確操作防止焊偏等。

裂紋:

回波高度較大,波幅寬,會(huì)出現(xiàn)多峰,探頭平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動(dòng),探頭轉(zhuǎn)時(shí),波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。裂紋是一種危險(xiǎn)性最大的缺陷,它除降低焊接接頭的強(qiáng)度外,還因裂紋的末端呈尖銷(xiāo)的缺口,焊件承載后,引起應(yīng)力集中,成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產(chǎn)生的原因是:焊接時(shí)熔池的冷卻速度很快,造成偏析;焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力。防止措施:限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量,主要限制硫含量,提高錳含量;提高焊條或焊劑的堿度,以降低雜質(zhì)含量,改善偏析程度;改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)形式,采用合理的焊接順序,提高焊縫收縮時(shí)的自由度。

反射法

探傷儀檢測(cè)這里主要介紹的是應(yīng)用最多的通過(guò)反射法來(lái)獲取物體內(nèi)部特性信息的方法。反射法是基于超聲在通過(guò)不同聲阻抗組織界面時(shí)會(huì)發(fā)生較強(qiáng)反射的原理工作的,正如我們所知道,聲波在從一種介質(zhì)傳播到另外一種介質(zhì)的時(shí)候在兩者之間的界面處會(huì)發(fā)生反射,而且介質(zhì)之間的差別越大反射就會(huì)越大,所以我們可以對(duì)一個(gè)物體發(fā)射出穿透力強(qiáng)、能夠直線傳播的超聲波,探傷儀然后對(duì)反射回來(lái)的超聲波進(jìn)行接收并根據(jù)這些反射回來(lái)的超聲波的先后、幅度等情況就可以判斷出這個(gè)組織中含有的各種介質(zhì)的大小、分布情況以及各種介質(zhì)之間的對(duì)比差別程度等信息(其中反射回來(lái)的超聲波的先后可以反映出反射界面離探測(cè)表面的距離,幅度則可以反映出介質(zhì)的大小、對(duì)比差別程度等特性),探傷儀從而判斷出該被測(cè)物體是否有異常。 在這個(gè)過(guò)程中就涉及到很多方面的內(nèi)容,包括超聲波的產(chǎn)生、接收、信號(hào)轉(zhuǎn)換和處理等。其中產(chǎn)生超聲波的方法是通過(guò)電路產(chǎn)生激勵(lì)電信號(hào)傳給具有壓電效應(yīng)的晶體(比如石英、硫酸鋰等),使其振動(dòng)從而產(chǎn)生超聲波;而接收反射回來(lái)的超聲波的時(shí)候,這個(gè)壓電晶體又會(huì)受到反射回來(lái)的聲波的壓力而產(chǎn)生電信號(hào)并傳送給信號(hào)處理電路進(jìn)行一系列的處理,探傷儀最后形成圖像供人們觀察判斷。

這里根據(jù)圖像處理方法(也就是將得到的信號(hào)轉(zhuǎn)換成什么形式的圖像)的種類(lèi)又可以分為A型顯示、M型顯示、B型顯示、C型顯示、F型顯示等。其中A型顯示是將接收到的超聲信號(hào)處理成波形圖像,根據(jù)波形的形狀可以看出被測(cè)物體里面是否有異常和缺陷在那里、有多大等,探傷儀主要用于工業(yè)檢測(cè);M型顯示是將一條經(jīng)過(guò)輝度處理的探測(cè)信息按時(shí)間順序展開(kāi)形成一維的"空間多點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)序圖",適于觀察內(nèi)部處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的物體,探傷儀如運(yùn)動(dòng)的臟器、動(dòng)脈血管等;B型顯示是將并排很多條經(jīng)過(guò)輝度處理的探測(cè)信息組合成的二維的、反映出被測(cè)物體內(nèi)部斷層切面的"解剖圖像"(醫(yī)院里使用的B超就是用這種原理做出來(lái)的),探傷儀適于觀察內(nèi)部處于靜態(tài)的物體;而C型顯示、F型顯示用得比較少。 探傷儀檢測(cè)不但可以做到非常準(zhǔn)確,而且相對(duì)其他檢測(cè)方法來(lái)說(shuō)更為方便、快捷,也不會(huì)對(duì)檢測(cè)對(duì)象和操作者產(chǎn)生危害,所以受到了人們?cè)絹?lái)越普遍的歡迎,有著非常廣闊的發(fā)展前景。

探傷儀的應(yīng)用有很廣泛,比如用超聲的反射來(lái)測(cè)量距離,利用大功率超聲的振動(dòng)來(lái)清除附著在鍋爐上面的水垢,利用高能超聲做成"超聲刀"來(lái)消滅、擊碎人體內(nèi)的癌變、結(jié)石等,探傷儀而利用超聲的反射等效應(yīng)和穿透力強(qiáng)、能夠直線傳播等的特性來(lái)進(jìn)行檢測(cè)也是其中一個(gè)很大的應(yīng)用領(lǐng)域。探傷儀的檢測(cè)應(yīng)用主要包括在工業(yè)上對(duì)各種材料的檢測(cè)和在醫(yī)療上對(duì)人體的檢測(cè)診斷,通過(guò)它人們可以探測(cè)出金屬等工業(yè)材料中有沒(méi)有氣泡、傷痕、裂縫等缺陷,可以檢測(cè)出人們身體的軟組織、血流等是否正常。

粉探傷儀適用于零件表面的探傷,主要適用于濕磁粉法檢測(cè)曲軸、凸輪軸、花鍵軸等各種中小型零件的表面及近表面因鑄造、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋及細(xì)微缺陷,是單件檢測(cè),小批抽檢,大批量檢測(cè)的首選機(jī)型。

磁粉探傷優(yōu)點(diǎn)

輕小,可以到現(xiàn)場(chǎng)探傷乃至高空進(jìn)行探傷作業(yè)。包括對(duì)大型零部件進(jìn)行局部磁化探傷。特別適用于平焊縫、角焊縫、壓力容器、管道及形狀復(fù)雜零部件的探傷。對(duì)不允許高電壓進(jìn)入設(shè)備內(nèi)探傷的場(chǎng)合更為適合。

磁粉探傷缺點(diǎn)

磁粉探傷儀只能對(duì)大型工件分段探傷,不能一次性檢測(cè)出全方位的裂紋,所以其探傷效率較低。

主要特點(diǎn)

該設(shè)備操作簡(jiǎn)便,工作效率高,采用工業(yè)PLC控制,既可手動(dòng)單步操作,亦可自動(dòng)循環(huán)工作,周、縱向電流分別可調(diào),具有斷電相位控制功能�？煞謩e進(jìn)行周向、縱向、復(fù)合磁化。工件可以轉(zhuǎn)動(dòng),檢測(cè)時(shí)機(jī)器可按工藝要求設(shè)定的程序自動(dòng)完成除上下料及觀察外(如夾緊、噴液、磁化、退磁、轉(zhuǎn)動(dòng)等等)的自動(dòng)化工作。

主要技術(shù)指標(biāo)

1、周向磁化電流: AC 0-4000A 連續(xù)可調(diào)駛 帶斷電相位控制;

2、縱向磁化電流: DC 0-20000AT 連續(xù)可調(diào) 帶斷電相位控制;

3、退磁磁勢(shì): AC 20000-0AT 連續(xù)可調(diào) 自動(dòng)衰減;

4、退磁效果: ≤0.2mT;

5、夾緊方式: 氣動(dòng)或電動(dòng)夾緊;

6、電極間距: 0-1000mm由夾具確定;

7、夾緊行程: 0-50mm;

8、夾頭轉(zhuǎn)速: 10rpm;

工業(yè)用超聲波探傷儀

1、超聲波探傷儀PD-F1儀器特點(diǎn):

高分辨率TFT LCD,獨(dú)特的遮陽(yáng)設(shè)計(jì),符合人體工程學(xué)。

采用高端ARM處理器,系統(tǒng)響應(yīng)速度快,實(shí)時(shí)性好。

采用性能先進(jìn)的前置放大器,大大減小檢測(cè)盲區(qū)。

簡(jiǎn)潔易用的人機(jī)交互,儀器操控性強(qiáng)。

高達(dá)4 GB海量存儲(chǔ),能夠進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的探傷波形動(dòng)態(tài)記錄,存儲(chǔ)大量波形信息。

具有豐富的通信接口,強(qiáng)大的數(shù)據(jù)備份和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)儲(chǔ)能力。

防水等級(jí)IP64。

鍵盤(pán)背光功能。

探頭接口采用瑞士原裝進(jìn)口的LEMO接頭,美觀大方,耐用性好。

增加Ethernet網(wǎng)口,可接入以太網(wǎng)。

增加了大量的操作提示信息,人機(jī)交互界面更加友好。

用戶可根據(jù)自己喜好來(lái)選擇不同的屏幕顏色。

內(nèi)置AWS、API5UE等多種標(biāo)準(zhǔn)。

2、超聲波探傷儀主要性能指標(biāo):

探測(cè)范圍:(0~9999)mm

工作頻率:(0.25~20)MHz

各頻段等效輸入噪聲:<15%

發(fā)射脈沖:負(fù)脈沖s

能量可選擇,適用探頭范圍廣。

脈沖寬度在(0.1~0.5)μs 范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié),以匹配不同頻率的探頭。

脈沖幅度:低(300伏)、中(500伏)、高(700伏)分級(jí)選擇,適用探頭范圍廣。

脈沖寬度:在(0.1~0.5)μs 范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié),以匹配不同頻率的探頭。

超聲波探傷儀探頭阻尼:50Ω,150Ω、300Ω、400Ω可選,滿足靈敏度及分辨率的不同工作。

動(dòng)態(tài)范圍:≥36dB

數(shù)字抑制:(0~80)%,不影響線性與增益。

垂直線性誤差:≤2.6%。

水平線性誤差:≤0.1%。

分 辨 力:>38dB。

靈敏度余量:60dB。

電噪聲電平:≤10%。

濾波頻帶: (0.25~20)MHz,根據(jù)探頭頻率全自動(dòng)匹配,無(wú)需手動(dòng)設(shè)置。

探傷通道:200組探傷工作通道。

探頭接口:LEMO接口, ERA.1S。

探頭類(lèi)型: 直探頭、斜探頭、雙晶探頭、穿透探頭。

報(bào) 警: 蜂鳴器報(bào)警, 鍵盤(pán)背光燈報(bào)警。

電 源: 直流(DC)9V;鋰電池連續(xù)工作6~8 小時(shí)以上。

外型尺寸:220×156 × 58 (mm) 結(jié)構(gòu)待定。

環(huán)境溫度:(-10~50)℃。

相對(duì)濕度:(20~95)%RH。

注:以上指標(biāo)是在探頭頻率為2.5MHz、檢波方式為全波的情況下所測(cè)得的。

3、超聲波探傷儀PD-F1主要功能參數(shù):

數(shù)據(jù)采集:

硬件實(shí)時(shí)采樣:10 位AD 轉(zhuǎn)換器,采樣速度125MHz,波形高度保真。

檢波方式:正半波、負(fù)半波、全波、射頻檢波。

閘門(mén)讀數(shù):單閘門(mén)和雙閘門(mén)讀數(shù)方式可選;閘門(mén)內(nèi)峰值讀數(shù)、邊緣檢測(cè)可選。

增益:0-110dB,最小增益調(diào)節(jié)量0.1dB,獨(dú)特的全自動(dòng)增益調(diào)節(jié)及掃查增益功能。

超聲波探傷儀探傷功能

波峰記憶:實(shí)時(shí)檢索缺陷最高波,記錄缺陷最大值。

Φ值計(jì)算:直探頭鍛件探傷找準(zhǔn)缺陷最高波后自動(dòng)計(jì)算、顯示缺陷當(dāng)量尺寸。

缺陷定位:實(shí)時(shí)顯示缺陷水平、深度(垂直)、聲程位置。

缺陷定量:缺陷當(dāng)量dB 值實(shí)時(shí)顯示

缺陷定性:通過(guò)回波包絡(luò)波形,方便人工經(jīng)驗(yàn)判斷

探頭頻率檢測(cè):通過(guò)抓取回波,準(zhǔn)確檢測(cè)出探頭的中心頻率,500mm范圍內(nèi)任意波幅回波,一鍵輕松完成檢測(cè)

曲面修正:修正斜探頭圓管檢測(cè)時(shí)的深度和水平距離

超聲波探傷儀修正模式:內(nèi)弧/ 外弧

DAC/AVG:曲線自動(dòng)生成,取樣點(diǎn)不受限制,并可進(jìn)行補(bǔ)償與修正。曲線隨增益自動(dòng)浮動(dòng)、隨聲程自動(dòng)擴(kuò)展、隨延時(shí)自動(dòng)移動(dòng)。能顯示任意孔徑的AVG 曲線。

裂紋測(cè)高:利用端點(diǎn)衍射波自動(dòng)測(cè)量、計(jì)算裂紋高度。

B型掃描:采用定時(shí)掃描方式形成B型圖像。

門(mén)內(nèi)展寬:放大回波細(xì)節(jié),便于回波分析。

動(dòng)態(tài)記錄:檢測(cè)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)記錄、存儲(chǔ)、回放波形,每段記錄可達(dá)8分鐘。

波形凍結(jié):凍結(jié)屏幕上顯示的波形,便于缺陷分析。

焊縫圖示:顯示焊縫坡口形式和聲束走向,直觀顯示缺陷位置。

內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn):可自由設(shè)置各行業(yè)探傷工藝標(biāo)準(zhǔn)。

回波編碼:輸入工件厚度,儀器根據(jù)一次波、二次波及多次波的區(qū)域能生成不同的背景色彩。

工作方式:直探頭、斜探頭、雙晶探頭、穿透探傷。

閘門(mén)報(bào)警:門(mén)位、門(mén)寬、門(mén)高任意可調(diào);B 閘門(mén)可選擇設(shè)置進(jìn)波報(bào)警或失波報(bào)警;

數(shù)據(jù)存儲(chǔ):200 組探傷參數(shù)通道,可預(yù)先調(diào)校好各類(lèi)探頭和儀器的組合參數(shù),自由設(shè)置各行業(yè)探傷標(biāo)準(zhǔn);可存儲(chǔ)10000 幅探傷回波信號(hào)及參數(shù),實(shí)現(xiàn)存儲(chǔ)、讀出及通過(guò)usb接口傳輸。

實(shí)時(shí)時(shí)鐘:實(shí)時(shí)探傷日期、時(shí)間的跟蹤記錄,并記錄存儲(chǔ)。

通訊接口:USB主機(jī)接口和從機(jī)接口,既能與PC機(jī)通信,又能方便地訪問(wèn)U盤(pán)。藍(lán)牙無(wú)線通信模塊。

電池模塊:高容量鋰電池模塊,在線充電和脫機(jī)充電兩種充電方式,方便探傷。

醫(yī)用超聲波探傷儀

超聲波探傷儀工作原理與聲納有一定的相似性,即將超聲波發(fā)射到人體內(nèi),當(dāng)它在體內(nèi)遇到界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射及折射,并且在人體組織中可能被吸收而衰減。因?yàn)槿梭w各種組織的形態(tài)與結(jié)構(gòu)是不相同的,因此其反射與折射以及吸收超聲波的程度也就不同,醫(yī)生們正是通過(guò)儀器所反映出的波型、曲線,或影象的特征來(lái)辨別它們。此外再結(jié)合解剖學(xué)知識(shí)、正常與病理的改變,便可診斷所檢查的器官是否有病。醫(yī)生們應(yīng)用的超聲診斷方法有不同的形式,可分為A型、B型、M型及D型四大類(lèi):

A型:是以波形來(lái)顯示組織特征的方法,主要用于測(cè)量器官的徑線,以判定其大小�？捎脕�(lái)鑒別病變組織的一些物理特性,如實(shí)質(zhì)性、液體或是氣體是否存在等。

B型:用平面圖形的形式來(lái)顯示被探查組織的具體情況。檢查時(shí),將人體界面的反射信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)弱不同的光點(diǎn),這些光點(diǎn)可通過(guò)熒光屏顯現(xiàn)出來(lái),這種方法直觀性好,重復(fù)性強(qiáng),可供前后對(duì)比,所以廣泛用于婦產(chǎn)科、泌尿、消化及心血管等系統(tǒng)疾病的診斷。

M型:是用于觀察活動(dòng)界面時(shí)間變化的一種方法。最適用于檢查心臟的活動(dòng)情況,其曲線的動(dòng)態(tài)改變稱(chēng)為超聲心動(dòng)圖,可以用來(lái)觀察心臟各層結(jié)構(gòu)的位置、活動(dòng)狀態(tài)、結(jié)構(gòu)的狀況等,多用于輔助心臟及大血管疫病的診斷。

D型:是專(zhuān)門(mén)用來(lái)檢測(cè)血液流動(dòng)和器官活動(dòng)的一種超聲診斷方法,又稱(chēng)為多普勒超聲診斷法�？纱_定血管是否通暢、管腔有否狹窄、閉塞以及病變部位。新一代的D型超聲波還能定量地測(cè)定管腔內(nèi)血液的流量。科學(xué)家又發(fā)展了彩色編碼多普勒系統(tǒng),可在超聲心動(dòng)圖解剖標(biāo)志的指示下,以不同顏色顯示血流的方向,色澤的深淺代表血流的流速。還有立體超聲顯象、超聲CT、超聲內(nèi)窺鏡等超聲技術(shù)不斷涌現(xiàn)出來(lái),并且還可以與其他檢查儀器結(jié)合使用,使疾病的診斷準(zhǔn)確率大大提高。超聲波技術(shù)正在醫(yī)學(xué)界發(fā)揮著巨大的作用,隨著科學(xué)的進(jìn)步,它將更加完善,將更好地造福于人類(lèi)。

主要用于探測(cè)機(jī)加工件內(nèi)部有無(wú)缺陷(裂紋、砂眼、氣孔、白點(diǎn)、夾雜等),焊縫是否合格,查找有無(wú)暗傷,從而判定工件合格與否。

■全數(shù)字

■真彩顯示器:五種顏色可選、亮度可調(diào)

■高性能鋰電池,連續(xù)工作7小時(shí)

■與計(jì)算機(jī)通訊,可自動(dòng)生成探傷報(bào)告

■實(shí)時(shí)顯示SL、EL、GL、RL定量值

自動(dòng)化功能

·自動(dòng)校準(zhǔn):自動(dòng)測(cè)試"探頭零點(diǎn)"、"K值"、"前沿"及"材料聲速";

·自動(dòng)顯示缺陷回波位置(深度d、水平p、距離s、波幅、當(dāng)量dB、孔徑ф值);

·自由切換三種標(biāo)尺(深度d、水平p、距離s),滿足不同的探傷標(biāo)準(zhǔn)要求和探傷工程師的標(biāo)尺使用習(xí)慣;

·自動(dòng)增益:自動(dòng)將波形調(diào)至屏高的80%,大大提高了探傷效率;

·自動(dòng)錄制探傷過(guò)程并可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)回放;

·自動(dòng)φ值計(jì)算:直探頭鍛件探傷,找準(zhǔn)缺陷最高波自動(dòng)換算孔徑ф值;

·自動(dòng)DAC、AVG曲線自動(dòng)生成并可以分段制作,取樣點(diǎn)不受限制,并可進(jìn)行修正與補(bǔ)償,滿足任意探傷標(biāo)準(zhǔn);

·阻尼自動(dòng)。

放大接收

·硬件實(shí)時(shí)采樣:150MHz,波形高度保真

·閘門(mén)信號(hào):單閘門(mén)、雙閘門(mén),峰值或邊緣讀數(shù)

·增益調(diào)節(jié):手動(dòng)調(diào)節(jié)110dB(0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步進(jìn))或自動(dòng)調(diào)節(jié)至屏高的80%

探傷功能

曲線包絡(luò)和波峰記憶:實(shí)時(shí)檢索并記錄缺陷最高波

φ值計(jì)算:直探頭鍛件探傷找準(zhǔn)缺陷最高波自動(dòng)換算

動(dòng)態(tài)錄制:實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)錄制波形,并可存儲(chǔ)、回放

缺陷定位:實(shí)時(shí)顯示水平值L、深度值H、聲程值S

缺陷定量:實(shí)時(shí)顯示SL、EL、GL、RL定量值

實(shí)時(shí)顯示孔狀缺陷Φ值

缺陷定性:通過(guò)波形,人工經(jīng)驗(yàn)判斷

曲面修正:曲面工件探傷,修正曲率換算

B型掃描:實(shí)時(shí)掃查,描述缺陷橫切面

聲光報(bào)警

·閘門(mén)報(bào)警:進(jìn)波報(bào)警、失波報(bào)警

·DAC報(bào)警:自由設(shè)置SL、EL、GL、RL報(bào)警

掃描范圍:0~10000mm

工作頻率:0.4MHz~20MHz

垂直線性誤差：≤3%

水平線性誤差：≤0.1%

靈敏度余量：>62dB(深200mmΦ2平底孔)

分辨力：>40dB(5N14)

動(dòng)態(tài)范圍：≥32dB

噪聲電平:：<8%

硬采樣頻率：150MHz

重復(fù)發(fā)射頻率：100~1000HZ

聲速范圍：100~20000(m/s)

工作方式：?jiǎn)尉�探傷、雙晶探傷、穿透探傷

數(shù)字抑制：(0~80)%，不影響線性與增益

工作時(shí)間：連續(xù)工作7小時(shí)以上(鋰電池)

環(huán)境溫度：(-20~70)℃(參考值)

相對(duì)濕度：(20~95)% RH

外型尺寸：240×180×50(mm)

五大常規(guī)方法是指射線探傷法、超聲波探傷法、磁粉探傷法、渦流探傷法和滲透探傷法。

1、射線探傷方法

射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來(lái)探傷的方法。這些射線雖然不會(huì)像可見(jiàn)光那樣憑肉眼就能直接察知,但它可使照相底片感光,也可用特殊的接收器來(lái)接收。常用于探傷的射線有x光和同位素發(fā)出的γ射線,分別稱(chēng)為x光探傷和γ射線探傷。當(dāng)這些射線穿過(guò)(照射)物質(zhì)時(shí),該物質(zhì)的密度越大,射線強(qiáng)度減弱得越多,即射線能穿透過(guò)該物質(zhì)的強(qiáng)度就越小。此時(shí),若用照相底片接收,則底片的感光量就小;若用儀器來(lái)接收,獲得的信號(hào)就弱。因此,用射線來(lái)照射待探傷的零部件時(shí),若其內(nèi)部有氣孔、夾渣等缺陷,射線穿過(guò)有缺陷的路徑比沒(méi)有缺陷的路徑所透過(guò)的物質(zhì)密度要小得多,其強(qiáng)度就減弱得少些,即透過(guò)的強(qiáng)度就大些,若用底片接收,則感光量就大些,就可以從底片上反映出缺陷垂直于射線方向的平面投影;若用其它接收器也同樣可以用儀表來(lái)反映缺陷垂直于射線方向的平面投影和射線的透過(guò)量。由此可見(jiàn),一般情況下,射線探傷是不易發(fā)現(xiàn)裂紋的,或者說(shuō),射線探傷對(duì)裂紋是不敏感的。因此,射線探傷對(duì)氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最敏感。即射線探傷適宜用于體積型缺陷探傷,而不適宜面積型缺陷探傷。

2、超聲波探傷方法

人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz,即音(聲)頻。頻率低于20 Hz的稱(chēng)為次聲波,高于20 kHz的稱(chēng)為超聲波。工業(yè)上常用數(shù)兆赫茲超聲波來(lái)探傷。超聲波頻率高,則傳播的直線性強(qiáng),又易于在固體中傳播,并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時(shí)易于反射,這樣就可以用它來(lái)探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸,探頭則可有效地向工件發(fā)射超聲波,并能接收(缺陷)界面反射來(lái)的超聲波,同時(shí)轉(zhuǎn)換成電信號(hào),再傳輸給儀器進(jìn)行處理。根據(jù)超聲波在介質(zhì)中傳播的速度(常稱(chēng)聲速)和傳播的時(shí)間,就可知道缺陷的位置。當(dāng)缺陷越大,反射面則越大,其反射的能量也就越大,故可根據(jù)反射能量的大小來(lái)查知各缺陷(當(dāng)量)的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等,前二者適用于探測(cè)內(nèi)部缺陷,后者適宜于探測(cè)表面缺陷,但對(duì)表面的條件要求高。

3、磁粉探傷方法

磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎(chǔ)上的一種磁力探傷方法。當(dāng)磁力線穿過(guò)鐵磁材料及其制品時(shí),在其(磁性)不連續(xù)處將產(chǎn)生漏磁場(chǎng),形成磁極。此時(shí)撒上干磁粉或澆上磁懸液,磁極就會(huì)吸附磁粉,產(chǎn)生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕。因此,可借助于該磁痕來(lái)顯示鐵磁材料及其制品的缺陷情況。磁粉探傷法可探測(cè)露出表面,用肉眼或借助于放大鏡也不能直接觀察到的微小缺陷,也可探測(cè)未露出表面,而是埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷,但對(duì)面積型缺陷更靈敏,更適于檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。

磁力探傷中對(duì)缺陷的顯示方法有多種,有用磁粉顯示的,也有不用磁粉顯示的。用磁粉顯示的稱(chēng)為磁粉探傷,因它顯示直觀、操作簡(jiǎn)單、人們樂(lè)于使用,故它是最常用的方法之一。不用磁粉顯示的,習(xí)慣上稱(chēng)為漏磁探傷,它常借助于感應(yīng)線圈、磁敏管、霍爾元件等來(lái)反映缺陷,它比磁粉探傷更衛(wèi)生,但不如前者直觀。由于磁力探傷主要用磁粉來(lái)顯示缺陷,因此,人們有時(shí)把磁粉探傷直接稱(chēng)為磁力探傷,其設(shè)備稱(chēng)為磁力探傷設(shè)備。

4、渦流探傷方法

渦流探傷是由交流電流產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)作用于待探傷的導(dǎo)電材料,感應(yīng)出電渦流。如果材料中有缺陷,它將干擾所產(chǎn)生的電渦流,即形成干擾信號(hào)。用渦流探傷儀檢測(cè)出其干擾信號(hào),就可知道缺陷的狀況。影響渦流的因素很多,即是說(shuō)渦流中載有豐富的信號(hào),這些信號(hào)與材料的很多因素有關(guān),如何將其中有用的信號(hào)從諸多的信號(hào)中一一分離出來(lái),是渦流研究工作者的難題,多年來(lái)已經(jīng)取得了一些進(jìn)展,在一定條件下可解決一些問(wèn)題,但還遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)場(chǎng)的要求,有待于大力發(fā)展。

渦流探傷的顯著特點(diǎn)是對(duì)導(dǎo)電材料就能起作用,而不一定是鐵磁材料,但對(duì)鐵磁材料的效果較差。其次,待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對(duì)渦流探傷都有較大影響,因此常將渦流探傷用于形狀較規(guī)則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。

5、滲透探傷方法

滲透探傷是利用毛細(xì)現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行探傷的方法。對(duì)于表面光滑而清潔的零部件,用一種帶色(常為紅色)或帶有熒光的、滲透性很強(qiáng)的液體,涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂紋,由于該液體的滲透性很強(qiáng),它將沿著裂紋滲透到其根部。然后將表面的滲透液洗去,再涂上對(duì)比度較大的顯示液(常為白色)。放置片刻后,由于裂紋很窄,毛細(xì)現(xiàn)象作用顯著,原滲透到裂紋內(nèi)的滲透液將上升到表面并擴(kuò)散,在白色的襯底上顯出較粗的紅線,從而顯示出裂紋露于表面的形狀,因此,常稱(chēng)為著色探傷。若滲透液采用的是帶熒光的液體,由毛細(xì)現(xiàn)象上升到表面的液體,則會(huì)在紫外燈照射下發(fā)出熒光,從而更能顯示出裂紋露于表面的形狀,故常常又將此時(shí)的滲透探傷直接稱(chēng)為熒光探傷。此探傷方法也可用于金屬和非金屬表面探傷。其使用的探傷液劑有較大氣味,常有一定毒性。

除以上五大常規(guī)方法外,近年來(lái)又有了紅外、聲發(fā)射等一些新的探傷方法。