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2、開機空轉檢查是否正常,攪拌葉片轉向是否正確,符合條件方可投料生產。

3、干燥功能便用,將電器儀表板上的轉換開關撥到干燥檔,在溫控表(見右圖)上設定所需的溫度,當達到設定溫度,機器會停止運轉,將時間儀表設定5-30分鐘作循環(huán)啟動功能,保持達到原料徹底干燥。

4、混合,混色功能,將電器儀表的轉換開關撥到混色檔,在溫度表上設定原料的保護溫度,當在混色時間內原料達到其保護溫度,機器停止運轉,需重新啟動。

5、停止功能:運行中途需停止時,將轉換接撥至"停止"或按下'OFF'按扭。

6、出料:拉動出料擋板,按下'點動'按扭。

混料機適合粉狀樹脂成型料的混合,也可以用于液體樹脂成型料的混合。

工作原理

在此基礎上經改進又出現(xiàn)了犁板混料機。其結構中的料鍋與逆流式基本相同,但將攪刀改成固定犁板,只有料鍋轉動,犁板有二組,一組使料向外翻動,另一組使料向里翻動,混料過程使料在不斷分開與翻動。達到混合的目的。該設備混料質量好,操作方便。

逆流混料機規(guī)格及參數(shù)

雙軸葉片混料機

適合液體樹脂成型料的混合。

設備特點:混合均勻,混合料松散,成型性好,出料簡便,剩料少,生產效率高,但混合產生熱量高,絞刀與鍋體磨損快。

工作原理:是由兩個"S"形葉片,以不同的速度(速比通常接近1∶2)和相反的方向旋轉,使成型料起到混合作用,因此,也叫"雙軸S型混料機"。幾種雙軸葉片混料機的規(guī)格參見表3-13。

輪輾混料機

適合液體樹脂成型料的混合。

設備特點:混合很均勻,但時間長,效率低,出料不凈,死角料較多,不易清洗。

工作原理:是由碾盤和兩個或一個碾輪組成的混料機構。碾盤由電動機帶動,在摩擦力的作用下使碾輪轉動并碾壓物料,通過刮料板和人工用小鏟將料翻松,從而使物料混合均勻。幾種輪碾機規(guī)格見表3-14。

表3-13 雙軸葉片混料機規(guī)格及參數(shù)

混料機

規(guī)格/ 設備結構參數(shù)/ 設備能力數(shù)

/總容量 (kg)/ 攪刀直徑(mm)/ 攪刀長度 (mm) /攪刀速比 /主動輪轉速 (圈/分)/ 每次混料重量(公斤)/ 每次混料時間 (分鐘)

100 /150 /200 /150 /210 /360/ 248 /260/ 395 /660 /540 /800 /1.195 /1.33 /1.36/ 61.4/ 48 /88.5 /30~60 /50~120 /60~130 /10 /12~15 /15~20 /

表3-14 輪輾機規(guī)格及參數(shù)

混料機

直徑 (mm) /設備結構參數(shù) /設備能力參數(shù)/

總容量 (kg)/ 圓盤 Φ×H (mm)/ 滾輪 D×B (mm)/ 圓盤轉速 (轉/分)/ 電動機功率 (KW)/ 每次混料 /重量 (公斤)/ 每次混料 /時間 (分鐘)

1300 300 1300×230 560×280 12 5.6 28~100 20~30

1000 160 1000×215 480×245 26 2.8 10~50 15~25

900 127 900×200 450×180 20 2.7 5~30 10~20

800 90 800×180 400×165 20 2.7 5~25 10~20

逆流輪碾混料機是在逆流混料機上裝上鐵滾輪,它同時起到逆流機和輪碾機的作用,可用于混制液體或粉狀樹脂成型料。

球磨混料機

適合磨料與各種粉狀材料的干混合。

設備特點:需長時間混合,混合物極均勻,設備簡單,操作簡便。

工作原理:球磨機是一種廣泛應用的粉碎設備,但也可作為粉料混合使用,它是一種裝有密閉的旋轉筒,筒內裝有許多瓷球或鋼球,當筒旋轉時,原料與瓷球同筒壁產生撞擊和研磨作用,達到磨細物料或混合的目的。用球磨機作物料混合時應盡量減弱其破碎物料的作用,故瓷球的數(shù)量應少些,一般為轉筒容積5~10%左右,球的直徑一般不大于40mm。

雙鍋混料機

適合粉狀樹脂成型料的混合

設備特點:采用的雙鍋結構,將濕混和干混分別在兩個鍋內完成,實現(xiàn)了聯(lián)動,解決了傳統(tǒng)混料設備的粘鍋和清鍋不便,成型料不發(fā)熱,混制的成料質量穩(wěn)定,松散性和成型性好,并對比重懸殊和粒度不同的料混合時不產生顆粒偏析,顆粒料不擠壓,不磨碎,是混制粉狀樹脂成型的理想設備。

工作原理:雙鍋分上下排列,料鍋固定不動,刮刀轉動。每個鍋內有三把刮刀,分為外刮刀,中刮刀,內刮刀,分別調整成不同半徑,內刮刀貼近料鍋中心壁,外刮刀貼近鍋外圈內壁,通過刮刀的轉動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口,上鍋混勻后,通過出料口過篩后送進下鍋。上鍋將樹脂液與磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加入樹脂粉,混制成成型料,過篩送往成型工序。

2、定期檢查皮帶是否松弛,應把電機向外調動,直到皮帶拉緊為止。

3、定期向軸承加注黃油,保證軸承之間的潤滑。

4、機械運轉中如發(fā)現(xiàn)有故障時,須停機斷電源后方可處理。

5、機器運轉前應檢查桶內漿葉片螺絲是否松動,如松動應加緊固。

6、禁止將工具、硬物、帶狀物混入桶內。

2、對機臺的軸承、齒輪進行定期加油。

3、機器在運轉時嚴禁伸手入內或轉動部分。

4、清理或檢修時必須關閉電源。

5、嚴禁超出額定重量(100KG),混色前必須徹底清干凈料斗內粉塵雜質。

6、混色前先點動,確保無異常情況下方開機使用。

7、混色結束后應關閉電源。

8、各班次必須保持機臺的清潔,每天都要進行機器的維護,混色機周圍嚴禁擺放其他雜物,箱內、外保持清潔。