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做振動檢測的好處有哪些?·從振動情況了解設(shè)備及機(jī)械組件的狀況。

振動情況可作為是否停機(jī)之依據(jù),降低意外當(dāng)機(jī)的機(jī)率。

新機(jī)臺的驗(yàn)收、維修后機(jī)臺的驗(yàn)收。

降低保養(yǎng)成本:提升人力資源運(yùn)用及效率、加強(qiáng)零組件及備品存量控制等。振動的基本常識:表示振動的四大要素:

振幅:代表振動的大小

è設(shè)備或機(jī)械組件損壞的「嚴(yán)重程度」。

振幅的單位有:位移值(mm)、速度值

(mm/sec)、加速度值(g)

頻率:代表振動的來源

è設(shè)備或機(jī)械組件損壞的「原因」。

頻率的單位有:每秒發(fā)生次數(shù)(Hz或CPS)、

每分鐘發(fā)生次數(shù)(CPM)

相位:代表測點(diǎn)間振動的相互關(guān)系

è設(shè)備或機(jī)械組件的「運(yùn)轉(zhuǎn)模態(tài)」。

相位的單位為:度(o)

能量:代表振動的破壞力

è設(shè)備或機(jī)械組件損壞的「沖擊狀況」。

計(jì)算振幅時(shí)需以均方根值(rms)表示

振動值的表示方式有哪幾種?振 幅 值 單 位 表 示 值 用 途

公 制 英 制

位 移 值 mm mils Peak to PeakPeakRMS 1.在早期為大部份機(jī)械檢測之標(biāo)準(zhǔn)單位2.目前常用于固定型非接觸式位移量測3.低頻(或低轉(zhuǎn)速)量測時(shí)使用

速 度 值 mm/sec in/sec Peak to PeakPeakRMS 1.普遍使用于各種機(jī)械之振動量測2.不論高頻或低頻皆適用3.ISO標(biāo)準(zhǔn)所使用的單位(RMS值)

加速度值 g g Peak to PeakPeakRMS 1.高頻檢測時(shí)使用2.最常使用于軸承檢測3.振動沖擊能量之檢測

g = 9.8 m/sec2 = 386.1 in/sec2。紅色標(biāo)示部份為目前國內(nèi)較為常用的單位。

Viber-A手持式振動檢測儀有哪些特點(diǎn)?·振幅量測范圍廣:0~200 mm/sec, rms。

量測條件符合ISO國際標(biāo)準(zhǔn),頻率范圍10~3200Hz。

軸承狀況檢測,頻率涵蓋范圍3200~20000Hz,以g值表示。

使用一般9V電池做為電源。

操作簡易、價(jià)格便宜。

為什么要使用mm/sec, rms做單位?·除要配合ISO國際標(biāo)準(zhǔn)之外,速度值不會因設(shè)備轉(zhuǎn)速的高或低呈現(xiàn)振幅放大或縮小的問題。

均方根值(rms)除代表振動的加權(quán)平均值之外,另代表一種「損壞能量」(Break Down Energy)的意義,此能量為導(dǎo)致機(jī)械磨耗、損壞的主因。振動量測點(diǎn)的位置選擇·設(shè)備的任何一個(gè)組件或部位發(fā)生問題時(shí)幾乎都會產(chǎn)生振動,其振動會經(jīng)由轉(zhuǎn)軸、基座或結(jié)構(gòu)傳遞至軸承位置,因此在做定期振動量測時(shí),最好都能在軸承部位進(jìn)行量測,而且最好能量測到每個(gè)軸承。

由于設(shè)備異常振動問題的研判必須仰賴比較各方向的振動值,才能做較準(zhǔn)確的判斷,因此除量測水平及垂直向之外,每根軸至少需量測一個(gè)軸向測點(diǎn)。

如何從量測數(shù)據(jù)找出設(shè)備問題?·最常見的設(shè)備振動問題可歸納為:對心不良、平衡不良、軸承損壞、基礎(chǔ)松動等四種。

水平、垂直及軸向振動大(但是水平與垂直向的振動大約為軸向的2~3倍)è對心不良。

水平及垂直振動大、軸向振動相對很小(水平與垂直向的振動大約為軸向的4倍以上)è平衡不良。

總振動值在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi),軸承狀況值大è軸承損壞(或軸承潤滑不良)。

水泥基座與基礎(chǔ)螺絲的振動值如果不同è基礎(chǔ)松動。如何應(yīng)用Viber-A手持式振動檢測儀建立預(yù)知保養(yǎng)制度?

·第一步:選定機(jī)臺設(shè)備,進(jìn)行設(shè)備分級 對于設(shè)備應(yīng)依其重要性加以分級,通常分三或四級 (A、B、C、D),從衡量機(jī)臺本身有無備臺、損壞時(shí)工廠會立即停產(chǎn)、購置費(fèi)用等決定等級。初期可先將A級設(shè)備納入實(shí)施,再陸續(xù)納入其它等級機(jī)臺

第二步:選擇檢測位置,訂立管制標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)講義及操作手冊,選擇機(jī)臺各個(gè)量測點(diǎn),并建立振動管制標(biāo)準(zhǔn),管制標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包含:新機(jī)臺驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、警戒值、危險(xiǎn)值三種

第三步:建立檢測周期,定期實(shí)施點(diǎn)檢 一般機(jī)臺之檢測周期為7~30天;機(jī)臺振動升高但尚未超過警戒值時(shí),應(yīng)縮短為3~15天;超過警戒值時(shí),應(yīng)每天實(shí)施檢測一次

第四步:制作檢測記錄,追蹤異常振動 振動之檢測必須靠總振動值、軸承狀況值、振動方向大小比較以及趨勢變化的速度,才能有效進(jìn)行問題研判,因此需要做檢測記錄

第五步:進(jìn)行設(shè)備維修,調(diào)整管制標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備一旦在管制標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)損壞,就必須對該機(jī)臺重新訂立標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備若超過危險(xiǎn)值均未損壞,也必須將標(biāo)準(zhǔn)再放寬,初期依照通用之標(biāo)準(zhǔn)建立管制值,但實(shí)施一段時(shí)間后每臺設(shè)備應(yīng)有不同之標(biāo)準(zhǔn)

第六步:召開檢討會議,評估執(zhí)行成效 每個(gè)制度的推動都應(yīng)定期檢討實(shí)施成效及案例發(fā)表,并針對執(zhí)行缺失進(jìn)行改善。