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本標(biāo)準(zhǔn)適用于以聚乙烯為主要原料,采用吹塑工藝成型的吹塑桶。

本標(biāo)準(zhǔn)可作為供應(yīng)商出廠檢驗、型式檢驗和公司相關(guān)部門的檢驗文件依據(jù)。

GB/T 2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分――按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

表面積大于2%的擦痕或條紋(或?qū)挾却笥?mm且視覺比較明顯的條紋)。

交付產(chǎn)品的實際克重應(yīng)符合質(zhì)量部規(guī)定的克重要求。

注:多數(shù)產(chǎn)品的克重可能包含已被粘貼的產(chǎn)品標(biāo)簽克重。

桶底標(biāo)識及桶身顏色

每支桶都應(yīng)該在桶底有模具號碼和可循環(huán)使用標(biāo)志的標(biāo)識,具體要求見表一

表一

桶身顏色應(yīng)保證均勻且與封樣樣品一致。

注1: X處寫產(chǎn)品對應(yīng)的模具號碼;標(biāo)識圖案及字體大小不做強制規(guī)定,但應(yīng)和相應(yīng)桶型桶底面積的大小相適應(yīng)。

注2:供應(yīng)商為進行產(chǎn)品追溯所作的標(biāo)識由供應(yīng)商自行規(guī)定,但應(yīng)能確保發(fā)生質(zhì)量問題時對產(chǎn)品批次、原材料、生產(chǎn)過程、檢驗過程進行追溯,以便進行必要的原因分析。

注3:所有馬石油產(chǎn)品的包材:在桶底部要有馬石油公司英文名或簡稱,并且不能出現(xiàn)包材廠家信息。

尺寸偏差

桶體實際尺寸與設(shè)計尺寸的允許偏差應(yīng)符合表二規(guī)定

表二

注1: 產(chǎn)品設(shè)計尺寸表見公司質(zhì)量部發(fā)出的各對應(yīng)PE桶型的尺寸圖紙;

注2: 試樣桶體的垂直投影最大尺寸為外徑尺寸,水平投影最大尺寸為高度尺寸,測量值與設(shè)計尺

寸之差即為允許偏差。

容量偏差

實際容量應(yīng)不少于公稱容量的105%。

外觀

吹塑桶外觀應(yīng)滿足以下全部要求

A光滑無飛邊、毛刺、氣泡、油污、裂縫和孔洞;桶內(nèi)清潔,無水等雜質(zhì);

B桶口/桶底平整,無粘把、塑化不良和水平擺放搖晃現(xiàn)象;

C無明顯擦痕及條紋,非明顯擦痕及條紋≦2條;

D 大小長度在0.5mm——1.5mm之間的黑點雜質(zhì)1L桶要≦3個,4L(含)以上規(guī)格的桶要≦5個;

E液位線應(yīng)無色半透明、清晰,且邊界清楚;線正、直、均勻;1L桶液位線寬3-5mm,4L(含)以上規(guī)格5-7mm(無液位線設(shè)計的桶型此項不適用);

F液位線高低位置與封樣一致;

G 桶身標(biāo)貼、粘貼效果和印刷要求應(yīng)符合封樣樣桶要求。

注:粘把是指空心提手內(nèi)部發(fā)生粘連。

桶蓋及配伍要求

A 桶蓋與桶身顏色無明顯差異;

B鋁箔封口設(shè)計的桶型,蓋內(nèi)應(yīng)配有墊片并符合封口材質(zhì)要求(應(yīng)有PE標(biāo)識),墊放平整,無脫掉、雙層或多層現(xiàn)象;擰蓋后鋁箔片上壓痕完整、清晰,封口效果良好;

C采用螺紋結(jié)構(gòu)配合方式的桶蓋從擰緊到脫扣必須旋轉(zhuǎn)1圈以上。其它結(jié)構(gòu)的桶及蓋應(yīng)配合完好,松緊適度。防盜環(huán)蓋應(yīng)符合防盜設(shè)計要求。

D 采用防盜環(huán)設(shè)計的桶蓋防盜環(huán)齒應(yīng)滿足旋蓋過程斷齒數(shù)不超過防盜環(huán)總齒數(shù)的1/5,退蓋后未斷齒數(shù)不超過防盜環(huán)總齒數(shù)的1/5。

桶身壁厚

A 最小壁厚:桶身最小壁厚應(yīng)滿足表三要求

表三

B 桶體對稱部位壁厚比

桶體對稱部位壁厚比不大于1.2:1。

注:屬特殊桶型不能滿足以上要求時,應(yīng)按質(zhì)量部確認的壁厚要求執(zhí)行。

桶身試漏

A 桶身無孔洞、透性氣泡和透性雜質(zhì) ;

B合模線處無開裂。

密封性(適用于非鋁箔封口產(chǎn)品)

產(chǎn)品按照設(shè)計要求進行封蓋后,應(yīng)具有良好的密封性。

跌落試驗

1.2米垂直跌落后桶身無破損,桶口不蹦蓋,撞擊時允許桶口不允許有漏液。

堆碼試驗

堆碼后桶身不變形,不倒塌,不滲漏。

所有試驗樣品必須在脫模24小時后的待檢批產(chǎn)品中抽取。

質(zhì)量偏差測試

采用經(jīng)過校準(zhǔn)/檢定的感量為1g的通用衡器對樣本樣品進行實際稱量(使用的衡器有誤差的應(yīng)對稱量值進行修正),將得到的實際值與給定的對應(yīng)產(chǎn)品規(guī)定值進行比較。

1.0L桶克重要求為目標(biāo)克重的'+\-3g,4L/5L桶克重要求為目標(biāo)克重的'+\-5g。

桶底標(biāo)識及桶身顏色比對

桶底標(biāo)識應(yīng)采用目測方式和樣品桶進行比對無明顯差異。

桶身顏色應(yīng)在充足自然光或熒光燈光線下采用目視方式,0.5米距離外和樣品桶進行比對。

尺寸偏差測試

采用精度為1mm或者精度更高(如0.5mm\0.1mm)的通用量具測量,精確到0.1mm。

容量偏差測試

在待測試樣中注入常溫狀態(tài)下的水直至不溢出,用帶有體積計量值的容器測量其實際體積,測量值為Q1;包裝桶的公稱容量值為Q2。按式(1)計算P值,精確到1%。

P=(Q1- Q2)/Q2× 100%————————————-(1)

式中: P 容量偏差; Q1 實際容量; Q2公稱容量。

注:采用質(zhì)量單位計量標(biāo)注的包裝,公稱容量值應(yīng)換算為體積標(biāo)注值。

外觀測試

A 氣泡、 黑點雜質(zhì)用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺測量;

B 液位線寬度采用精度為1mm的直尺測量;

C 粘把采用在試樣中灌水的方法,檢查提手內(nèi)部是否保持暢通,是否有積液;

D 其余項目在充足自然光或熒光燈光線下,采用手摸和目測的方式進行。

桶蓋及配伍要求測試

A 桶蓋顏色測試應(yīng)將桶蓋擰在配套桶上后,在充足自然光或熒光燈光線下采用目視方式,

0.5米距離外和桶身顏色進行比對;

B 桶蓋內(nèi)鋁箔匹配性檢驗采用手摸和目測方式進行;

C 桶蓋配伍及封口效果使用正常人手擰,經(jīng)驗判斷的方式進行,其結(jié)果應(yīng)保證能滿足生

產(chǎn)線或生產(chǎn)操作人員正常操作的要求,必要時需采用使用方在線測試的方式進行。

桶身壁厚測試

測量量具用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺或壁厚儀進行測量。

對稱部位壁厚比定性檢測:一只手抓緊桶身,另一只手旋轉(zhuǎn)桶,感覺桶身的不圓程度及壁厚(適于圓桶);用手輕按桶的四周,感覺對稱部位壁厚差別(適于方桶或扁方桶)。當(dāng)感覺存在明顯差異時可考慮進行定量測試。

對稱部位壁厚比以桶體中截面上連接塑模接縫的中線或與其相互垂直的中線為對稱軸(如圖1)。在該面任意選取不在同一側(cè)的對稱點,測出壁厚,按式(2)計算,精確到0.1mm。

N= N1/ N2 …………………………………………………………………(2)

其中N為對稱部位壁厚比,N1為較厚處壁厚,N2為較薄處壁厚。

桶身試漏

常規(guī)測試方法:

A 將桶底朝向太陽光或其他光源光線充足的方向,用目測方式目測桶身內(nèi)壁,檢查有無孔

洞;

B 注入相應(yīng)質(zhì)量的水,將桶倒置,測置,斜置(口向下)分別放置4小時,檢查有無漏液。

型式檢驗測試方法:將試樣空桶浸人水中,通過向桶內(nèi)充氣的方法向桶內(nèi)充氣,氣壓達

到0.02MPa后10秒內(nèi)檢查有無氣泡產(chǎn)生。

密封性測試

在試樣內(nèi)注入公稱容量的水并擰緊蓋,試樣橫置于平地(桶口近地面),4 h后加以檢查。

跌落試驗

在試樣內(nèi)按公稱容量注入自然環(huán)境狀態(tài)下的水并上好蓋,可采用如下兩種方式使試樣從

1.2米的高度垂直跌落,并確保試樣底部水平撞擊水泥地,連續(xù)跌落3次。

A測試人員手舉試樣至規(guī)定高度進行測試;

B使用跌落測試機在規(guī)定高度設(shè)置進行測試(供需雙方有爭議時必選)。

堆碼試驗

A 模擬狀態(tài)堆碼

將裝有公稱容量水的試樣分別堆碼5層高(件),四面無依托,常溫下放置48小時后檢查。

B 實物狀態(tài)堆碼

在實際使用環(huán)境或模擬實際使用環(huán)境條件下,將試樣中裝入公稱容積的水后密封,并按照實際每件的配置量裝箱(紙箱采用紙箱標(biāo)準(zhǔn)中對應(yīng)類別的箱型),根據(jù)箱型的實際情況堆碼(3.5L和4.0L堆碼10層高,0.9L和1.0L堆碼13層),靜態(tài)測試15天(測試天數(shù)可根據(jù)實際情況延長或減少,但生產(chǎn)方必須在測試前將測試天數(shù)通知使用方并獲得同意),檢查桶箱變化情況。

產(chǎn)品出廠應(yīng)按批檢驗,同一規(guī)格、同一色澤、相同配方的桶為一批。每一個檢驗批出廠時應(yīng)有相應(yīng)的出廠檢驗報告。

出廠檢驗項目為:5.1質(zhì)量偏差、5.2桶底標(biāo)識及桶身顏色、5.5外觀(除粘把項目)、5.6桶蓋及配伍要求、5.7桶身壁厚、5.8桶身試漏、5.9密封性、5.10跌落試驗。

使用方入廠檢驗

產(chǎn)品交貨應(yīng)按批檢驗,同一規(guī)格、同一色澤、相同批次、按同一個要貨計劃單送貨的桶為一個檢驗批。每一個檢驗批的產(chǎn)品報檢時應(yīng)提供該批產(chǎn)品的出廠檢驗報告。

入廠檢驗項目為:5.1質(zhì)量偏差、5.2桶底標(biāo)識及桶身顏色、5.5外觀(除粘把項目)、5.6桶蓋及配伍要求、5.7桶身壁厚、5.9密封性、5.10跌落試驗。

抽樣方案和判定規(guī)則

按5.1——5.6的要求進行檢驗,抽樣方案和不合格判定數(shù)應(yīng)符合表五規(guī)定(AQL值為4.0,一般檢查水平Ⅰ類),可根據(jù)GB/T 2828.1-2003中規(guī)定的轉(zhuǎn)移規(guī)則調(diào)整二次抽樣方案。

按5.7和5.12試驗試樣數(shù)不少于3支,不能有不合格品;按5.8進行試驗,應(yīng)進行100%試驗。按5.9進行試驗試樣數(shù)不少于5支,不能有滲漏。按5.10進行測試試樣數(shù)應(yīng)不少于3支,第一次、第二次均不得有破損、滲漏和崩蓋,第三次有不超過1只有破損、滲漏或崩蓋,二次取樣3支,重新測試不得有破損、滲漏和崩蓋。5.11按6.12A法進行測試不得有變形和漏損,按6.12B法進行測試結(jié)果判定由公司質(zhì)量部實施。

按照上述兩條規(guī)定的抽樣方案和判定規(guī)則,樣本滿足合格判定數(shù)要求的判定該檢驗批產(chǎn)品合格,否則判為不合格。

型式檢驗

型式檢驗為5.1-5.11的全部項目,方法可采用本標(biāo)準(zhǔn)第6章的所有要求。當(dāng)有下列情形之一時,應(yīng)進行型式檢驗:

a、新產(chǎn)品投產(chǎn)的鑒定;

b、當(dāng)結(jié)構(gòu)、工藝、材料、模具發(fā)生較大改變時;

c、產(chǎn)品長期停產(chǎn),恢復(fù)生產(chǎn)時;

d、出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時;

e、國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或使用方提出要求時;

f、一年內(nèi)沒有進行型式檢驗時。

注:對于7.4中b)中提到的較大改變:由采購負責(zé)報告所有變化內(nèi)容;由質(zhì)量部判定

是否需要進行型式檢驗或其它檢驗項目的確定。

使用方例行檢驗

使用方可以根據(jù)市場、生產(chǎn)線、調(diào)研、周期檢查等不同需求信息,隨時組織進行例行檢驗,檢驗項目可以包括5.1-5.12的全部或部分要求,最嚴(yán)抽樣方案執(zhí)行GB/T 2828.1-2003中AQL值為4.0,一般檢查水平Ⅲ。

包裝應(yīng)為托排式包裝,碼排應(yīng)整齊、平整,符合該桶型的防護要求;每托排外部應(yīng)有完好的聚乙烯塑料防護膜纏繞。沒有特殊要求的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)按不同模具號分別碼排,每排產(chǎn)品應(yīng)附有相應(yīng)的標(biāo)識,標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗結(jié)果等。

桶應(yīng)遮篷貯存,避免曝曬。使用溫度60 ℃以下,貯存溫度40℃以下。

產(chǎn)品運輸或貯存中應(yīng)避免摔跌,避免與堅硬銳利物碰撞,應(yīng)防塵、防靜電、防止桶內(nèi)進水/雜物。

自生產(chǎn)之日起,半年以上未經(jīng)使用的產(chǎn)品應(yīng)按照出廠檢驗的要求進行再次檢驗。