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一、除塵器粉 塵排放處理廠家

2.1 增加濾袋表面的初始層

脈沖除塵器初期運行時,如果排放標(biāo)且除塵器的運行壓力大大低于設(shè)計壓力,ｊ有可能是濾袋表面的初始粉 層不足。造成這種現(xiàn)象的原因可能是濾袋的過濾風(fēng)速高、濾袋清灰的周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高及粉 塵的負(fù)載性降低等。

解決的方法：操作時采用輕負(fù)荷方法慢慢升載,或者采用預(yù)涂粉 塵的方法來解決。

2.2 及時解決濾袋破損的問題

濾袋更換費用所占除塵器維修費用的比例ｚ大,ｚ高可達維修費用的70％以上。濾袋破損通常有3種情況：磨損、燒毀和腐蝕。

(1) 磨損

造成除塵器濾袋磨損的原因很多,針對不同原因,應(yīng)采取不同的解決辦法。

①過高的過濾風(fēng)速,致使粉 塵以較大的力沖擊、磨損濾袋,造成濾袋的織物纖維張力受損。

解決方法：調(diào)整除塵器的入口流量。

②除塵器進氣分布不均,使高含量的大顆粒粉 塵直接沖擊局部濾袋,使廢氣進口處部分濾袋穿孔。

解決方法：在除塵器進風(fēng)門導(dǎo)管處安 裝進氣分布導(dǎo)流板,或?qū)⒔?jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。

③濾袋與骨架的配合不合理

解決辦法：距離太小時清灰效果不佳,應(yīng)縮短清灰周期和提高噴吹空氣的壓力；距離太大,濾袋與骨架的摩擦,會加速磨損,較佳的配合為濾袋比骨架的周長大10～20mm,長度應(yīng)該一致,對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時,需特別注意。

④除塵骨架彎曲,ｈ接處有破洞或毛刺,或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面,亦會加速濾袋的磨損。

解決方法：調(diào)整、修理或更換除塵器骨架。

⑤濾袋與多孔板密封不嚴(yán),造成濾袋頂端反褶處磨損。

解決方法：采用帶有彈性環(huán)的脹圈較好。

⑥文氏管或脈沖管相對的濾袋對中偏差,使濾袋上段產(chǎn)生機械摩擦。

解決方法：調(diào)整文氏管及脈沖管,使之對中。

⑦濾袋清灰太頻繁,廢氣中含塵過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),除塵器集灰斗儲存的粉 塵過多,都會加速濾袋的磨損。

解決辦法：合理ｑ除濾袋上的灰塵。嚴(yán)格控制廢氣中的含塵率,及時ｑ除集灰斗中的粉 塵。

(2) 燒毀

造成除塵器濾袋燒毀的原因,主要是粉 塵的溫度過高所致。通常情況下粉 塵溢度過高,主要是工藝操作的不正常狀況造成的。

解決方法：檢查并ｘ除導(dǎo)致粉 塵溫度過高的原因或采用旁路補風(fēng)形式降溫,如仍無法下降可采用另一旁路直排的臨時補救措施,這些均通過電氣自動控制實現(xiàn)。

(3) 腐蝕

①腐蝕的主要原因是因粉 塵中含有酸 、堿 性成分,隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變ｌ點,如果除塵器開機或停機在ｌ點以下時,廢氣中的so2遇水形成h2so2,造成濾袋纖維變形失去強度。

解決方法：采用耐酸 、堿 的濾袋,加強除塵器進氣管道、外殼保溫,在有條件的情況下,還可以給除塵器加溫或在進氣日適當(dāng)加入…部分能反應(yīng)中和的物質(zhì)。

②廢氣中的凝露水導(dǎo)致濾袋表面的初始粉 塵層受潮,干燥后則會使粉 塵凝結(jié)、板結(jié),使濾袋失去彈性。在此條件下脈沖清洗濾袋,將加速濾袋的損壞。

解決方法：采用除塵器停機后再脈沖清洗濾袋若干次,對保護濾袋有益。

三、濾袋的壽命過短

造成除塵器濾袋使用壽命較短的原因也很多,主要是：濾袋的材料選擇不當(dāng)、過濾風(fēng)速高、粉 塵濃度高、含塵煙氣腐蝕性較強、清灰方法不當(dāng)、清灰頻率過高、系統(tǒng)開機不當(dāng)、停機次數(shù)頻繁等。

解決措施：針對不同的原因分別解決,如更換合適濾料、選擇合適的氣體流速、降低粉 塵濃度、選擇耐腐蝕的濾料、選擇合適的清灰周期等。

在評估濾袋使用壽命時,應(yīng)考慮是否存在使用不當(dāng)?shù)母黜椩��?認(rèn)真檢查、記錄除塵器工作情況。尤其應(yīng)嚴(yán)格控制除塵器在高于ｌ點10℃以上開機、關(guān)機,以及脈沖清灰的周期、清灰時間是否合理等。給除塵器安 裝差壓計、溫度計,是保證記錄工況的先決條件。也是保證除塵器正常運行的措施之一。