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河南水泥磨主袋收塵設(shè)備的改造

一、騰飛環(huán)保河南水泥磨主袋收塵設(shè)備改造前概況

某公司于2009年投產(chǎn),有4.2×13米水泥磨兩臺(tái)。運(yùn)行初期,水泥磨主收塵器壓差約在1000帕,一年后壓差長(zhǎng)期處于2000帕左右。2011年冬至2012年春期間,混合材缺乏,采購(gòu)的混合材水分較大,庫(kù)內(nèi)熟料溫度又低,導(dǎo)致水泥磨袋收塵的收塵袋嚴(yán)重堵塞；加上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理以及噴吹清灰程序紊亂等原因,使得袋收塵器壓損很大(約3000pa左右),粉 磨系統(tǒng)通風(fēng)量嚴(yán)重不足,制約了該公司的生產(chǎn)。而且袋收塵粉 塵的排放濃度過(guò)高,對(duì)周邊的居民生活和環(huán)境有較大的影響。為了預(yù)防水泥粉 塵的污染,實(shí)現(xiàn)粉 塵的達(dá)標(biāo)排放,保證水泥磨y質(zhì)高產(chǎn),降低除塵器使用壓縮空氣的壓力,因此決定對(duì)袋收塵器進(jìn)行改造。

二、騰飛環(huán)保河南水泥磨主袋收塵設(shè)備改造方案

針對(duì)該公司實(shí)際情況,南京中材水泥備件有限公司提出了幾點(diǎn)改造意見：

(1)加長(zhǎng)收塵袋及袋籠,增加其過(guò)濾面積。根據(jù)收塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)限值制作兩種規(guī)格的收塵袋,共增加過(guò)濾面積327㎡,增加了8.21％。

(2)更改噴吹管直徑,由原來(lái)的2.5寸、1.5寸換成3寸的無(wú)縫鋼管,在每一個(gè)噴吹口處加上引流管。

(3)為了更好的使得脈沖閥瞬間噴出的氣流更好的引射到布袋中,將原先噴吹口到花板150mm的距離調(diào)整到200mm；

(4)使用高質(zhì)量的低壓脈沖閥,將原先的直角式高壓脈沖閥更換成低壓淹沒式脈沖閥。

(5)由于脈沖閥的結(jié)構(gòu)形式改變,氣包的形式也要隨之改變

（6)修正噴吹程序,采用逐行噴吹方式。

三、騰飛環(huán)保河南水泥磨主袋收塵設(shè)改造效果

經(jīng)過(guò)11天的施工,改造工作全部結(jié)束,2012年9月3日調(diào)試正常并在9月4日開始正常生產(chǎn)。主排風(fēng)機(jī)頻率由之前的39hz可以加到現(xiàn)在的42hz,袋收塵壓損在800～1600pa,各品種水泥產(chǎn)量均有增。

1#水泥磨未改造,2#水泥磨進(jìn)行了改造,兩臺(tái)水泥磨的主機(jī)配置完全一樣,因此對(duì)其進(jìn)行對(duì)比分析,

由9月份生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出：各品種水泥生產(chǎn)2#水泥磨平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量均比1#磨要高（其中p•c32.5、p•o42.5產(chǎn)量提高的較多,分別為31.84及27.16,增幅18.17％和17.19％。粉 增產(chǎn)17.53t/h,增幅11.39％。p•o52.5生產(chǎn)時(shí)間較少,反應(yīng)不明顯,無(wú)較大變化）；t水泥耗電下降明顯,分別降低了5.33kwh、5.62kwh、0.99kwh、4.02kwh。

由統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來(lái)看,此次改造在臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和電耗方面均取得了非常明顯的效果,改造是成功的。