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φ4.2m×13m水泥磨大布袋收塵器技術改造

某水泥廠2010年新建一條日產(chǎn)5000t熟料新型干法水泥生產(chǎn)線,水泥粉 磨系統(tǒng)采用擠壓聯(lián)合粉 磨系統(tǒng)(開路粉 磨系統(tǒng)),系統(tǒng)主要配置為hfcg160-140輥壓機+φ4.2m×13m球磨機+hfv4000v型分級機+jpf128-2×12大布袋收塵器,磨機臺時產(chǎn)量為160～180t/h左右。因開流磨臺時產(chǎn)量較低且中控操作要求較高,為提高磨機產(chǎn)量,降低成本提g效益,于2014年對開路粉 磨系統(tǒng)進行了技術改造,改為現(xiàn)在的閉路粉 磨系統(tǒng)。改造主要內(nèi)容為增加一臺fwt4500.0雙分離式g效選粉 機,更換jpf128-2×12大布袋收塵器排風機和電機。改造后磨機臺時產(chǎn)量增加到220t/h左右,達到了改造目標。但在隨后的運行過程中發(fā)現(xiàn)大布袋收塵器壓差較改造前大幅升高,由1500pa左右升高到3000～4000pa。因壓差過高,濾袋難以長期承受,頻繁破損,粉 塵標排放,污染環(huán)境,環(huán)保壓力加大。同時頻繁更換濾袋,加大了檢修工作量,沖高運行成本,降低磨機運轉(zhuǎn)率,影響生產(chǎn)任務的按時完成。該廠經(jīng)過深入分析,找到了這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,并據(jù)此對收塵器進行常規(guī)的加高改造,成功地解決了這個問題。改造后收塵器壓差回落到800～900pa左右,濾袋頻繁破損的故障自然x除,生產(chǎn)恢復正常。下面介紹一下該廠的思路和具體做法。

一、騰飛環(huán)保φ4.2m×13m水泥磨大布袋收塵器原因分析

2014年該廠開路粉 磨系統(tǒng)改造為閉路粉 磨系統(tǒng)時,考慮到水泥磨臺時產(chǎn)量將由160—180t/h提高到220t/h,收塵器每小時收j合格成品細粉 量增加40～60t,工作負荷加大,因此更換了收塵器的風機和電機,具體規(guī)格型號見表1。由于閉路改造后增加了選粉 機,進收塵器的粉 塵粒度發(fā)生了變化,粒度普遍降低,

可以看出,改造后80μm篩細度從4.1％降到0.7％,45μm篩細度從17.7％降到3.9％,入收塵器粉 塵細度大幅下降,而且粒度均勻。改造前風機運行時一個人就能把收塵器上箱體上部檢修門打開,改造后因負壓z大兩個人同時用力都打不開。

基于以上因素 ,在仔細檢查確認脈沖閥、提升閥、儲氣罐、氣包壓力表指示、收塵器進出風管溫度計壓力計參數(shù)顯示正常沒有問題后,得出如下結(jié)論：由于臺時產(chǎn)量增加,進入收塵器含塵氣體的粉 塵濃度z大,這樣吸附在濾袋上的粉 塵層厚度也相應增加,加大了氣流通過濾袋的阻力,收塵器的阻力增加,壓差增加到3000~4000pa。

二、騰飛環(huán)保φ4.2m×13m水泥磨大布袋收塵器解決措施

原因找到后,要降低壓差,b須增加收塵器的過濾面積。這有兩種解決方案。一是保持現(xiàn)有濾袋規(guī)格(φ130mm×3050mm)、收塵器寬度和高度不變,加大收塵器長度,在收塵器長度方向增加若干風室,采用原有氣箱脈沖噴吹清灰方式,這種改造方式資金投入較低；二是保持收塵器長度和寬度不變,收塵器高度增加2920mm,更換全部袋籠和濾袋3072條,采用行噴吹清灰方式,這種改造方式效果好,但資金投入較高。而且國內(nèi)5000t/d干法生產(chǎn)線φ4.2m左右水泥磨配套成品大布袋收塵器很少采用行噴吹清灰方式,都是氣箱脈沖噴吹清灰,行噴吹清灰方式一般用于窯尾大布袋收塵器。但該廠由于受場地x制,空間狹窄,無法采用d一種方案,只能采用d二種方案,即收塵器加高方案。

三、騰飛環(huán)保φ4.2m×13m水泥磨大布袋收塵器改造效果

改造后收塵器壓差從3000～4000pa降低到800～900pa左右,濾袋頻繁破損的故障再也沒有出現(xiàn)過,生產(chǎn)恢復正常,取得了良好的經(jīng)濟效益,證明改造是成功的。