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性能與特點：

1.機(jī)身采用可傾式鑄造結(jié)構(gòu),傾斜時便魚沖壓件或廢料從模具上滑下。

2.采用剛性轉(zhuǎn)鍵離合器，具有單次和連續(xù)操作規(guī)范。

3.使用單式制動器，滑塊裝有壓塌保險器，超壓時保險器被壓塌，從而保證整機(jī)不受損壞。

4.本機(jī)具有通用性強(qiáng)、精度高、性能可靠、便于操作等優(yōu)點。

下面介紹沖床在使用和維護(hù)中應(yīng)注意的六大技術(shù)要點,對于沖床用戶具有良好的指導(dǎo)作用。

一、保證最佳的模具間隙

模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中,兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān),選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔

質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。

二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命

如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音,可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧

時,就要刃磨了。

三、消除和減少粘料的方法

由于沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面,導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨,打磨方向應(yīng)與沖頭

運動的方向相同,這樣光后會避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。

四、沖很多孔時防止板料變形的措施

如果在一張板上沖很多孔,由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時,孔周邊的材料會向下變形,造成板料上表面出

現(xiàn)拉應(yīng)力,而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力。對于少量的沖孔,其影響并不明顯,但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時,拉、壓應(yīng)力在某處累積,直至材料變形。

消除此類變形的一個方法是:先每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產(chǎn)生應(yīng)力,但卻緩解了在同一方向順序沖

壓時的應(yīng)力累積,也會使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消,從而防止板料的變形。

五、盡量避免沖切過窄條料

當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時,會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇,嚴(yán)重時會刮傷下

模,使上下模同時損壞。

六、沖床模位對中性不好時的檢修

如果沖床模位的對中性不好,造成模具快速鈍化,工件加工質(zhì)量差,可就以下幾點檢修:

檢查機(jī)床的水平情況,必要時重新調(diào)整.

檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的�？准皩�(dǎo)向鍵,如有損傷及時修復(fù).

清潔轉(zhuǎn)盤的下模座,以便下模準(zhǔn)確安  裝,并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況,必要時更換.

使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位,如有偏差及時調(diào)整。

上述內(nèi)容是對通常的情形而言,鑒于沖床及模具的具體類型規(guī)格有所不同,用戶還要結(jié)合實際去認(rèn)識和總結(jié)經(jīng)驗,發(fā)揮出模具的最佳使用性能。