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工程塑料英文名為：engineering-plastics,工程塑料是指被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑料,是強(qiáng)度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑料工程塑料是指在工程中做結(jié)構(gòu)材料的塑料,這類塑料一般具有較高機(jī)械強(qiáng)度,或具備耐高溫、耐腐蝕、耐磨性等良好性能,因而可代替金屬做某些機(jī)械零件。常熱塑性工程塑料的性能和應(yīng)用也很多,如聚酰胺、聚四氟乙烯、ABS塑料、聚甲醛、聚碳酸酯等。

熱性質(zhì)

玻璃化溫度（Tg）及熔點(diǎn)（Tm）；熱變形溫度（HDT）高；長期使用溫度高（UL-746B）；使用溫度范圍大；熱膨脹系數(shù)小。

機(jī)械性質(zhì)

高強(qiáng)度、高機(jī)械模數(shù)、低潛變性、強(qiáng)耐磨損及耐疲勞性。

其它

耐化學(xué)藥品性、抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。

工程塑料是指一類可以作為結(jié)構(gòu)材料,在較寬的溫度范圍內(nèi)承受機(jī)械應(yīng)力,在較為苛刻的化學(xué)物理環(huán)境中使用的高性能的高分子材料。一般指能承受一定的外力作用,并有良好的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性,在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能,可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。

被當(dāng)做通用性塑膠者包括聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、聚酰胺(尼龍,Polyamide,PA)、聚縮醛(Polyacetal,Polyoxy Methylene,POM)、變性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide,變性ppE)、聚酯(PETP,PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,PPS)、聚芳基酯,而熱硬化性塑膠則有不飽和聚酯、酚塑膠、環(huán)氧塑膠等。拉伸強(qiáng)度均超過50MPa,抗拉強(qiáng)度在500kg/cm2以上,耐沖擊性超過50J/m,彎曲彈性率在24000kg/cm2,負(fù)載撓曲溫度超過100℃,其硬度、老化性優(yōu)。聚丙烯若改善硬度及耐寒性,則亦可列入工程塑膠的范圍。此外,較特殊者為強(qiáng)度弱、耐熱、耐藥品性優(yōu)的氟素塑膠,耐熱性優(yōu)的矽溶融化合物、聚酰胺酰亞胺、聚酰亞胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑膠、變性蜜胺塑膠、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑膠等。因?yàn)榛瘜W(xué)構(gòu)造不同,故耐藥品性、摩擦特性、電機(jī)特性等也有若干差異。且因成形性的不同,故有適用于任何成形方式者,亦有只能以某種成形方式加工者,造成應(yīng)用上的受限。熱硬化型的工程塑膠,其耐沖擊性較差,因此大多添加玻璃纖維。工程塑膠除了聚碳酸酯等耐沖擊性大者外,通常具有延伸率小、硬、脆的性質(zhì),但若添加20~30%的玻璃纖維,則可有所改善。

1、國內(nèi)企業(yè)自主創(chuàng)新能力較弱

國內(nèi)多數(shù)改性塑料生產(chǎn)企業(yè)不具備獨(dú)立的研發(fā)能力,市場(chǎng)上技術(shù)含量低、附加值低的改性塑料產(chǎn)品過剩,技術(shù)含量高、附加值高的產(chǎn)品依賴進(jìn)口,企業(yè)核心技術(shù)的缺乏成為制約行業(yè)發(fā)展的最大障礙。企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是企業(yè)產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)和研發(fā)能力較差、科研成果少,與本公司一樣擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的企業(yè)較少；二是改性塑料企業(yè)多數(shù)處于小規(guī)模生產(chǎn)階段,企業(yè)管理水平不高,科技創(chuàng)新體制不能適應(yīng)產(chǎn)品快速更替的要求。

2、跨國企業(yè)進(jìn)駐加劇市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)

隨跨國企業(yè)在高端改性塑料產(chǎn)品領(lǐng)域具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),隨著其在國內(nèi)市場(chǎng)運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)的積累,以及生產(chǎn)和運(yùn)營成本的日趨合理,其產(chǎn)品存在較大的降價(jià)空間,這將對(duì)國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)占據(jù)的中低端市場(chǎng)形成較大的競(jìng)爭(zhēng)壓力,從而進(jìn)一步加劇我國改性塑料行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)程度。

和通用塑料相比,工程塑料在機(jī)械性能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達(dá)到更高的要求,而且加工更方便并可替代金屬材料。工程塑料被廣泛應(yīng)用于電子電氣、汽車、建筑、辦公設(shè)備、機(jī)械、航空航天等行業(yè),以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢(shì)。工程塑料已成為當(dāng)今世界塑料工業(yè)中增長速度最快的領(lǐng)域,其發(fā)展不僅對(duì)國家支柱產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)起著支撐作用,同時(shí)也推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。

由于我國汽車、電子和建筑等行業(yè)發(fā)展迅速,當(dāng)前,我國已成為全球工程塑料需求增長最快的國家。據(jù)中投分析,在今后,隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,工程塑料的需求將會(huì)進(jìn)一步得到增長,我國工程塑料行業(yè)發(fā)展前景十分廣闊。以家電行業(yè)來說,今后僅以冰箱、冷柜、洗衣機(jī)、空調(diào)及各類小家電產(chǎn)品每年的工程塑料需求量將達(dá)60萬噸左右。而用于通信基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)以及鐵路、公路建設(shè)等方面的工程塑料用量則更為驚人,預(yù)計(jì)今后數(shù)年內(nèi)總需求量將達(dá)到450萬噸以上。

據(jù)《中國工程塑料行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預(yù)測(cè)分析報(bào)告前瞻》數(shù)據(jù)顯示,2010年,我國工程塑料消費(fèi)量達(dá)244.3萬噸,同比增長11%,是全球需求增長最快的國家；2011年我國工程塑料消費(fèi)量為272萬噸,同比增長11.34%。預(yù)計(jì)到2013年我國工程塑料消費(fèi)量將達(dá)到337萬噸,2015年達(dá)到417萬噸。

隨著工程塑料的研制、開發(fā)和專用化的進(jìn)展,其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒉粩鄶U(kuò)大,市場(chǎng)前景十分廣闊。行業(yè)發(fā)展出現(xiàn)新動(dòng)向,汽車、電子電氣是工程塑料的重要應(yīng)用領(lǐng)域。

技術(shù)是企業(yè)、行業(yè)發(fā)展的力量源泉,也是提高附加值的最有效手段。目前我國工程塑料技術(shù)有以下幾方面發(fā)展趨勢(shì)。除了通用塑料工程塑料化、工程塑料高性能化、特種工程塑料低成本化、納米復(fù)合技術(shù)將給工程塑料帶來新機(jī)之外,開發(fā)新型高效助劑也是改性工程塑料的重要發(fā)展方向,改性工程塑料涉及的助劑除了塑料加工常用的助劑如熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、紫外吸收劑、成核劑、抗靜電劑、分散劑和阻燃劑等外,增韌劑、阻燃增效劑、合金相容劑（界面相容劑）等對(duì)改性工程塑料也是非常關(guān)鍵的。另外幾種新技術(shù)的應(yīng)用對(duì)工程塑料的功能化和提高其附加值、降低成本也會(huì)大有裨益：1．等離子體對(duì)高分子的表面改性；2．微發(fā)泡注塑成型；3．夾芯成型工藝；4．納米復(fù)合材料技術(shù)；5．全生物降解塑料。對(duì)產(chǎn)品來說,工程塑料使用的精細(xì)化、易回收化將也是一種大趨勢(shì)。

工程塑料產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展也得益于生產(chǎn)工藝和設(shè)備的優(yōu)化。比如,一些科技含量高、性能好、價(jià)格相對(duì)適中的塑機(jī)類型,如特大型、精密、專用注塑機(jī)的良好的發(fā)展前景對(duì)工塑行業(yè)會(huì)有很好的發(fā)展促進(jìn)作用。

智研數(shù)據(jù)研究中心發(fā)布的《2013-2018年中國特種工程塑料產(chǎn)業(yè)運(yùn)營態(tài)勢(shì)與投資前景分析報(bào)告》共十二章。首先介紹了世界特種工程塑料行業(yè)發(fā)展態(tài)勢(shì)、中國特種工程塑料行業(yè)運(yùn)行環(huán)境,接著分析了中國特種工程塑料產(chǎn)業(yè)運(yùn)行的現(xiàn)狀,然后介紹了中國特種工程塑料行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局。隨后,報(bào)告對(duì)中國特種工程塑料行業(yè)做了重點(diǎn)企業(yè)經(jīng)營狀況分析,最后分析了中國特種工程塑料行業(yè)發(fā)展前景與投資預(yù)測(cè)。

聚酰胺

（PA,俗名：尼龍）由于它獨(dú)特的低比重、高抗拉強(qiáng)度、耐磨、自潤滑性好、沖擊韌性優(yōu)異、具有剛?cè)峒鎮(zhèn)涞男阅芏�贏得人們的重視,加之其加工簡便、效率高、比重輕（只有金屬的1/7）、可以加工成各種制品來代替金屬,廣泛用于汽車及交通運(yùn)輸業(yè)。典型的制品有泵葉輪、風(fēng)扇葉片、閥座、襯套、軸承、各種儀表板、汽車電器儀表、冷熱空氣調(diào)節(jié)閥等零部件,大約每輛汽車消耗尼龍制品達(dá)3.6~4千克。聚酰胺在汽車工業(yè)的消費(fèi)比例最大,其次是電子電氣。

聚碳酸酯

（PC）既具有類似有色金屬的強(qiáng)度,同時(shí)又兼?zhèn)溲诱剐约皬?qiáng)韌性,它的沖擊強(qiáng)度極高,用鐵錘敲擊不能被破壞,能經(jīng)受住電視機(jī)熒光屏的爆炸。聚碳酸酯的透明度又極好,并可施以任何著色。由于聚碳酸酯的上述優(yōu)良性能,已被廣泛用于各種安全燈罩、信號(hào)燈,體育館、體育場(chǎng)的透明防護(hù)板,采光玻璃,高層建筑玻璃,汽車反射鏡、擋風(fēng)玻璃板,飛機(jī)座艙玻璃,摩托車駕駛安全帽。用量最大的市場(chǎng)是計(jì)算機(jī)、辦公設(shè)備、汽車、替代玻璃和片材,CD和DVD光盤是最有潛力的市場(chǎng)之一。

聚甲醛

聚甲醛（pom）是一種性能優(yōu)良的工程塑料,在國外有“奪鋼”、“ 超鋼”之稱。pom具有類似金屬的硬度、強(qiáng)度和鋼性,在很寬的溫度和濕度范圍內(nèi)都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性,并富于彈性,此外它還有較好的耐化學(xué)品性。pom以低于其他許多工程塑料的成本,正在替代一些傳統(tǒng)上被金屬所占領(lǐng)的市場(chǎng),如替代鋅、黃銅、鋁和鋼制作許多部件,自問世以來,pom已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電子電氣、機(jī)械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。在很多新領(lǐng)域的應(yīng)用,如醫(yī)療技術(shù)、運(yùn)動(dòng)器械等方面,pom也表現(xiàn)出較好的增長態(tài)勢(shì)。

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯

（PBT）是一種熱塑性聚酯,非增強(qiáng)型的PBT與其它熱塑性工程塑料相比,加工性能和電性能較好。PBT玻璃化溫度低,模具溫度在50℃時(shí)即可迅速結(jié)晶,加工周期短。聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）被廣泛應(yīng)用于電子、電氣和汽車工業(yè)中。由于PBT的高絕緣性及耐溫性可用作電視機(jī)的回掃變壓器、汽車分電盤和點(diǎn)火線圈、辦公設(shè)備殼體和底座、各種汽車外裝部件、空調(diào)機(jī)風(fēng)扇、電子爐灶底座、辦公設(shè)備殼件。

聚苯醚

化學(xué)式簡稱PPO。由2,6-二取代基苯酚經(jīng)氧化偶聯(lián)聚合而成的熱塑性樹脂, 一般呈土黃色粉末狀。常用的是由 2,6-二甲基苯酚合成的聚苯醚,具有優(yōu)良的綜合性能,最大的特點(diǎn)是在長期負(fù)荷下,具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和突出的電絕緣性,使用溫度范圍廣,可

在－127～121℃范圍內(nèi)長期使用。具有優(yōu)良的耐水、耐蒸汽性能,制品具較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖強(qiáng)度,抗蠕變性也好。此外,有較好的耐磨性和電性能。主要用于代替不銹鋼制造外科醫(yī)療器械。在機(jī)電工業(yè)中可制作齒輪、鼓風(fēng)機(jī)葉片、管道、閥門、螺釘及其他緊固件和連接件等,還用于制作電子、電氣工業(yè)中的零部件,如線圈骨架及印刷電路板等。1964年,美國通用電氣公司首先用2,6-二甲基苯酚為原料實(shí)現(xiàn)聚苯醚工業(yè)化生產(chǎn)。1966年,通用電氣公司又生產(chǎn)了改性聚苯醚（MPPO）。1984年,世界聚苯醚的消費(fèi)量為163kt。

耐磨改性工程塑料

耐磨改性工程塑料可以提供較低的摩擦力系數(shù)來降低磨損率。比如,血糖計(jì)的蓋子在使用了耐磨材料后可以增加它的來回開合的使用壽命。同時(shí),耐磨改性工程塑料也使用于配色產(chǎn)品中,甚至用于不同的材料之間。在一次性使用的產(chǎn)品中,例如針和刀片也受益于該材料的潤滑作用。此外,耐磨材料的其它運(yùn)用包括導(dǎo)尿管,套管,傳動(dòng)裝置及真空管。其它的效果還包括,由于光滑部件的運(yùn)動(dòng)而減少了噪音,提高了塑料的加工生產(chǎn)性能和擠出成型的效率。

導(dǎo)電改性工程塑料

當(dāng)熱塑性材料增添了導(dǎo)電成份后,就具有了永久的靜電消散（ESD）和防止靜電積聚功能從而能夠起到保護(hù)作用。導(dǎo)電類熱塑性材料允許靜電連續(xù)性釋放,而不是快速的積聚并放電。靜電會(huì)損壞敏感性電子元件并且在易燃環(huán)境下可以引發(fā)爆炸。積聚的靜電會(huì)堵塞材料的傳動(dòng)而中斷機(jī)械的傳動(dòng)。導(dǎo)電性熱塑材料可以廣泛的運(yùn)用于配色產(chǎn)品中,而且某些導(dǎo)電材料是透明的。其運(yùn)用主要包括,ECG傳感器,吸液管,電器保護(hù)裝置以及新型的醫(yī)療分娩裝置,諸如吸入產(chǎn)品,包括PMDI間隔裝置。

抗輻射類改性工程塑料

特定的添加劑可以提高熱塑性塑料的密度。這些高密度的熱塑性塑料具有金屬的質(zhì)感,但同時(shí)又保持了塑料的加工特性。醫(yī)療產(chǎn)品領(lǐng)域因?yàn)榄h(huán)保的原因正在尋找此類可替代鉛的材料。同時(shí)這些高比重的添加物也具有抗輻射特性。由抗輻射類化合物組成的注塑件、導(dǎo)管件或片狀材料可吸引X光而不會(huì)被射線穿過。在放射療法或手術(shù)中使用的如織物般柔軟的薄片,可以幫助保護(hù)機(jī)器和人員免受X光的散射和直射。含有鋇硫酸鹽的導(dǎo)管在植入體內(nèi)后可以通過熒光透視或X光成像來跟蹤其所在位置。Baxter Healthcare在做心瓣膜修復(fù)手術(shù)中使用的器械（可回用的手柄和一次性的卡扣閉環(huán)）是由聚碳酸酯特種改性工程塑料構(gòu)成。X光可見（即有防輻射功能）的塞子是使用嵌入注塑工藝成型在模板上的,而耐蒸汽處理的塞子是使用聚醚砜的材料,這就保證了整個(gè)裝置能夠承受高溫蒸汽消毒處理。

預(yù)染色改性工程塑料

近幾年,塑料配色技術(shù)發(fā)展很快。在醫(yī)療應(yīng)用中, 設(shè)計(jì)師可以在符合FDA和沒有遷移的顏料中進(jìn)行挑選。獨(dú)特的色彩效果可以有助于形成產(chǎn)品的獨(dú)特賣點(diǎn)并為醫(yī)療設(shè)備設(shè)計(jì)師帶來利益。當(dāng)醫(yī)療產(chǎn)品從醫(yī)院進(jìn)入家庭消費(fèi)市場(chǎng)的時(shí)候,繽紛可愛的顏色和熒光效果有助于提升產(chǎn)品價(jià)值。另外,彈性體的應(yīng)用可以使產(chǎn)品具有柔軟觸感從而提高附加值。具有令人舒適愉悅的顏色的醫(yī)療設(shè)備也可以使得患者更愿意配合治療,同時(shí)減輕他們的痛苦。

中國工程塑料業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

中國工程塑料工業(yè)歷經(jīng)10年發(fā)展,成果豐碩,已逐步形成了具有樹脂合成、塑料改性與合金、加工應(yīng)用等相關(guān)配套能力的完整產(chǎn)業(yè)鏈。這是中國工程塑料工業(yè)協(xié)會(huì)理事長楊偉才在5月27日北京召開的中國工程塑料工業(yè)協(xié)會(huì)峰會(huì)上表示的。

10年前,中國工程塑料業(yè)剛剛起步,生產(chǎn)能力與需求相比嚴(yán)重滯后,原料樹脂85%以上依靠進(jìn)口,一半以上的改性樹脂材料使用國外產(chǎn)品。而時(shí)至今日,中國的工程塑料樹脂均能在國內(nèi)生產(chǎn),聚合能力已經(jīng)達(dá)到每年60萬噸左右,改性樹脂材料年產(chǎn)量也有200多萬噸,就連過去國外對(duì)中國禁運(yùn)的特種工程塑料樹脂,現(xiàn)在國內(nèi)幾乎都有生產(chǎn),并且能夠少量出口。

中國工程塑料工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)表明,在過去的10年里,中國工程塑料產(chǎn)值年均增長20%以上,企業(yè)規(guī)模不斷發(fā)展壯大,科技水平日益提高。目前,在工程塑料合成方面已有中藍(lán)集團(tuán)、云天化集團(tuán)、神馬集團(tuán)、儀征化纖、德陽科技等上規(guī)模的企業(yè)。由于工程塑料具有特別優(yōu)異的性能,其技術(shù)發(fā)展水平受到政府層面的重視,已被列入國家中長期科技發(fā)展綱要中高新技術(shù)的重點(diǎn)選項(xiàng)。在今年科技部產(chǎn)業(yè)支撐計(jì)劃中,有非光氣法聚碳酸酯等7個(gè)工程塑料項(xiàng)目被列入。另外,經(jīng)過長期的技術(shù)攻關(guān),目前中國工程塑料技術(shù)水平發(fā)展較快,在改性材料與樹脂合金方面,部分產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)也已接近國外先進(jìn)水平。一些特種工程塑料產(chǎn)品的工藝技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入到國際先進(jìn)行列。

盡管中國的工程塑料在合成和加工方面取得了長足發(fā)展,但總體看來仍存在產(chǎn)能過度集中在一些技術(shù)含量相對(duì)較低產(chǎn)品上的缺點(diǎn)。鄭愷表示,企業(yè)應(yīng)當(dāng)將目光放長遠(yuǎn),把握住當(dāng)前如大飛機(jī)等一批國家重點(diǎn)工程建設(shè)的契機(jī),提升科技水平,加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí),促進(jìn)中國工程塑料行業(yè)更快、更健康的發(fā)展。

各種工程塑料特性和加工

POM 聚甲醛

英文名稱：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

典型應(yīng)用范圍：

POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性,特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性,因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體）,草坪設(shè)備等。

注塑模工藝條件：

干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中,通常不需要干燥處理。

熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。

模具溫度：80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射壓力：700~1200bar

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口,則最好使用較短的類型。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。

化學(xué)和物理特性：

POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料,即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度,但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料,都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率,可高達(dá)到2%~3.5%。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。

PA塑料(尼龍)(聚酰胺)

英文名稱：Polyamide

比重：PA6-1.14克/立方厘米,PA66-1.15克/立方厘米,PA1010-1.05克/立方厘米,

成型收縮率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%

成型溫度：220-300℃

干燥條件：100-110℃ 12小時(shí)

物料性能： 堅(jiān)韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大；尼龍6彈性好,沖擊強(qiáng)度高,吸水較大；尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強(qiáng)度高,耐磨性好；尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低；尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好。

成型性能：

1、結(jié)晶料,熔點(diǎn)較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300度、滯留時(shí)間超過30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.3%.

2、流動(dòng)性好,易溢料。宜用自鎖時(shí)噴嘴,并應(yīng)加熱。

3、成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等。

4、模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定,成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時(shí),注射、冷卻時(shí)間應(yīng)取長,并用白油作脫模劑。

5、模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸,增大流道和澆口尺寸可減少縮水。

適用：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件,以及化工,電器,儀表等零件

PC 聚碳酸酯

英文名稱：Polycarbonate

典型應(yīng)用范圍：

電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等）,器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等）,交通運(yùn)輸行業(yè)

（車輛的前后燈、儀表板等）。

注塑模工藝條件：

干燥處理：PC材料具有吸濕性,加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到200℃,3~4小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。

熔化溫度：260~340℃。

模具溫度：70~120℃。

注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。

注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射,對(duì)其它類型的澆口使用高速注射。

化學(xué)和物理特性：

PC是一種非晶體工程材料,具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高,并且收縮率很低,一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機(jī)械特性,但流動(dòng)特性較差,因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí),要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性,那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之,可以使用高流動(dòng)率的PC材料,這樣可以優(yōu)化注塑過程。

PETG 乙二醇改性-聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯

英文名稱：Glycol-modified PET; Copolyesters

典型應(yīng)用范圍：

醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等）,玩具,顯示器,光源外罩,防護(hù)面罩,冰箱保鮮盤等。

注塑模工藝條件：

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65℃、4小時(shí),注意干燥溫度不要超過66℃。

熔化溫度：220~290℃。

模具溫度：10~30℃,建議為15℃。

注射壓力：300~1300bar。

注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。

化學(xué)和物理特性：

PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88℃。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些,并具有透明、高強(qiáng)度、高任性的綜合特性。

聚苯醚樹脂PPO

英文名；Polyphenylene oxide-usually modified

物理性能

比重：1.07克/立方厘米 成型收縮率：0.3-0.8% 成型溫度：260-290℃ 干燥條件：130℃ 4小時(shí)

物料性能

1、為白色顆粒。綜合性能良好,可在120度蒸汽中使用,電絕緣性好,吸水小,但有應(yīng)力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開裂。

2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異,尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。

3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料,目前市面上的材料均為此種材料。

4、有較高的耐熱性,玻璃化溫度211度,熔點(diǎn)268度,加熱至330度有分解傾向,PPO的含量越高其耐熱性越好,熱變形溫度可達(dá)190度。

5、阻燃性良好,具有自息性,與HIPS混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕,無毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐旋光性差,長時(shí)間在陽光下使用會(huì)變色。

6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進(jìn)行共混改性處理。

應(yīng)用方面

1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動(dòng)件、醫(yī)療及電子零件。

2、可作較高溫度下使用的齒輪、風(fēng)葉、閥等零件,可代替不銹鋼使用。

3、可制作螺絲、緊固件及連接件。

4、電機(jī)、轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、變壓器的電器零件。

成型性能

1、非結(jié)晶料,吸濕小。

2、流動(dòng)性差,為類似牛頓流體,粘度對(duì)溫度比較敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解,分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度,模具應(yīng)加熱,澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。

3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象,最好是作干燥處理,溫度不可高出150度,否則顏色會(huì)變化。

4、聚苯醚的成型溫度為280-330度,改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。

料筒溫度 喂料區(qū) 40～60℃（50℃）

區(qū)1 240～280℃（250℃）

區(qū)2 280～300℃（280℃）

區(qū)3 280～300℃（280℃）

區(qū)4 280～300℃（280℃）

區(qū)5 280～300℃（280℃）

噴嘴 280～300℃（280℃）

熔料溫度 270～290℃

料筒恒溫 200℃

模具溫度 80～120℃

注射壓力 100～140MPa（1000～1400bar）

保壓壓力 注射壓力的40%～60%

背壓 3～10MPa（30～100bar）

注射速度 有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下,確保模具有足夠的通氣性

螺桿轉(zhuǎn)速 中等螺桿轉(zhuǎn)速,折合線速度為0.6m/s

計(jì)量行程 中等螺桿轉(zhuǎn)速,折合線速度為0.6m/s

計(jì)量行程 （0.5～3.5）D

殘料量 3～6mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干 在110℃溫度下烘干2h

回收率 材料可再生加工,只要回料沒有發(fā)生熱降解

收縮率 0.8%～1.5%

澆口系統(tǒng) 對(duì)小制品使用點(diǎn)式或潛伏式澆口,否則采用直澆口或圓片式澆口；可采用熱流道

機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)；低螺桿背壓狀態(tài)下,操作幾次計(jì)量循環(huán),像操作擠出機(jī)一樣清空料筒

料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴

PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯

英文名：Polybutylene terephthalate

典型應(yīng)用范圍：

家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等）,電器元件（開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等）,汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

注塑模工藝條件：

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解,因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃,6~8小時(shí),或者150℃,2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥,建議條件為150℃,2.5小時(shí)。

熔化溫度：225~275℃,建議溫度：250℃。

模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。

流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）�？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道,但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間,這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口,建議最小直徑為0.75mm。

化學(xué)和物理特性：

PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一,它是半結(jié)晶材料,有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下

都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa,玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速,這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料,流程方向的收縮率可以減小,但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。

PMMA

聚甲基丙烯酸甲酯

英文名稱：Polymethyl Methacrylate

典型應(yīng)用范圍：

汽車工業(yè)（信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤等）,醫(yī)藥行業(yè)（儲(chǔ)血容器等）,工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器）,日用消費(fèi)品（飲料杯、文具等）。

注塑模工藝條件：

干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90℃、2~4小時(shí)。

熔化溫度：240~270℃。

模具溫度：35~70℃。

注射速度：中等

化學(xué)和物理特性：

PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射,特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長,可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。

PETG 乙二醇改性-聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯Glycol-modified PET; Copolyesters

典型應(yīng)用范圍：

醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等）,玩具,顯示器,光源外罩,防護(hù)面罩,冰箱保鮮盤等。

注塑模工藝條件：

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65℃、4小時(shí),注意干燥溫度不要超過66℃。

熔化溫度：220~290℃。

模具溫度：10~30℃,建議為15℃。

注射壓力：300~1300bar。

注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。

化學(xué)和物理特性：

PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88℃。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些,并具有透明、高強(qiáng)度、高任性的綜合特性。

工程塑料聚酰胺的類型

根據(jù)工程塑料聚酰胺改性目的的不同,工程塑料聚酰胺改性可分為增強(qiáng)、增韌、阻燃、填充和合金等類型。近年來關(guān)于工程塑料聚酰胺的納米復(fù)合材料的研究也取得了較大的進(jìn)展。

為得到具有更高強(qiáng)度和熱變形溫度的工程塑料聚酰胺材料,將無機(jī)或有機(jī)纖維或填料加入工程塑料聚酰胺基體中,用共混擠出的方法制得高強(qiáng)度工程塑料聚酰胺復(fù)合材料。增強(qiáng)PA的品種繁多,幾乎所有的工程塑料聚酰胺材料都可以制得增強(qiáng)品種。

主要商品化品種有：增強(qiáng)PA6、增強(qiáng)PA66、增強(qiáng)PA46、增強(qiáng)PA1010、增強(qiáng)PA610等。其中產(chǎn)量和品種最大的是增強(qiáng)PA6和PA66.現(xiàn)在常用的工程塑料聚酰胺增強(qiáng)材料有玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維,無機(jī)晶須也被用于工程塑料聚酰胺的增強(qiáng)。