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理論上,脫模劑應(yīng)當(dāng)具有較大的抗拉強(qiáng)度,以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時尤其如此。脫模劑應(yīng)有耐化學(xué)性,以便在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還應(yīng)具有耐熱及應(yīng)力性能,不易分解或磨損；脫模劑應(yīng)粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上,以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。

2、按壽命分類：常規(guī)脫模劑、半永久脫模劑；　

3、按形態(tài)分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑

4、按活性物質(zhì)分類：　

①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、　

②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。　

③氟系列——隔離性能最好,對模具污染小,但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂涂料等

④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、EO、PO衍生物（非離子性）

⑤無機(jī)粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等

⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物,耐熱乃化學(xué)性好,多用于對硅油有限制的某些橡膠行業(yè)。成本較硅油系列高。

其它含掩蔽劑的含水脫模劑：用掩蔽劑固定水分子耐久型脫模劑：硅油+硅樹脂體系,800次以上多層復(fù)合型脫模劑：鹵代烴膜+聚乙烯脫模劑+聚乙烯醇脫模劑芳香族聚砜類脫模劑模具處理之脫模劑含鹵聚醚類脫模劑：降低蒸氣壓,提高分解溫度,不會引起帶電接觸羰烷基硅烷脫模劑：內(nèi)脫模,提高對水性油墨表面粘合性反應(yīng)型脫模劑：涂覆后自身進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)成膜,同時與模具表面粘著以上是一些有代表性的脫模劑,它們具有各自的特征,并可根據(jù)用途分別使用�！±�如,用來作為纖維粘著帶等的背面處理劑、剝離紙、防粘劑（電線桿、電話箱、招牌、標(biāo)志）,防污染用（內(nèi)、外壁涂飾、車輛、路障、路欄等）防止粘合劑周圍的余粘。

②脫模持續(xù)性好�！�

③成形物外觀表面光滑美觀,不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著�！�

④二次加工性優(yōu)越。當(dāng)脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時,對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響�！�

⑤易涂布性�！�

⑥耐熱性�！�

⑦耐污染性�！�

⑧成形好,生產(chǎn)效率高。　

⑨穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時,其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定�！�

⑩不燃性,低氣味,低毒性。

2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時,分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；　

3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋,脫模能力隨烷基密度而遞增；但當(dāng)烷基占有較大空間位阻時,伸展構(gòu)型受到限制,脫模能力又會降低；　

4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān),分子量小時,鋪展性好,但耐熱能力差。

脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機(jī)物、有機(jī)物以及高聚物三類。

無機(jī)脫模劑,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物,主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

有機(jī)脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

第三類脫模劑是高聚物,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機(jī)物脫模劑好得多。

脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分,粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面,從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。

國際工業(yè)發(fā)達(dá)國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好,可避免脫模劑氧化或混入雜質(zhì),能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設(shè)備安裝在室內(nèi),環(huán)境溫度變化小,對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮,要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑,一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發(fā)生炭化結(jié)詬現(xiàn)象。高檔制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環(huán)境污染,要選用不易燃燒,氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中,經(jīng)濟(jì)性是不可忽視的重要因素。質(zhì)量差的脫模劑會使產(chǎn)品表面產(chǎn)生龜裂皺紋,影響產(chǎn)品外觀和模具使用壽命,并帶來環(huán)境污染。選擇高質(zhì)量的噴霧脫模劑,價格較高,但綜合經(jīng)濟(jì)效益高。　

綜上所述,脫模劑的選擇要點是：　

①脫模性優(yōu)良,對于噴霧脫模劑表面張力應(yīng)在17～23 N/m之間。

②具有耐熱性,受熱不發(fā)生炭化分解。　

③化學(xué)性能穩(wěn)定,不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。　

④不影響塑料的二次加工性能。　

⑤不腐蝕模具,不污染制品,氣味和毒性小�！�

⑥外觀光滑美觀;

⑦易涂布,生產(chǎn)效率高;

成品表面斑痕原因分析及解決方法

－噴射不均引起：改善涂布；

－噴涂流淌引起：調(diào)整噴涂量；

－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；

－蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同,橘皮現(xiàn)象, 蒸發(fā)時固體析出時不能形成均勻皮膜,調(diào)整分散劑和溶劑；

－樹脂流動引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn),模具設(shè)計時克服；

－氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑,原料問題或脫模劑消泡性能,脫模劑和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等,提高脫模劑硬度；

－制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過抗張力,同心斑痕,主要選擇材料收縮率,注入壓力等調(diào)整；

－模具材料熱容量引起：模具補(bǔ)強(qiáng)材料熱容量分布不同,儲存熱量不同,高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生；或高溫處熔解脫模劑而引起,模具材料。

脫模劑相關(guān)法律法規(guī)

盡管脫模劑行業(yè)一直注重環(huán)保,但從90年代開始,全球范圍內(nèi)高度重視在工作環(huán)境中降低對人體有害蒸汽,取消使用對大氣中臭氧層有破壞作用的氟氯烴（CFCS）化合物。到1989年底,脫模劑生產(chǎn)商和供應(yīng)商普遍地從噴霧劑和溶劑載體中取締了使用氯氟烴類化合物。取而代之的是按照1987年的（蒙特利爾公約）準(zhǔn)則可被大眾接受的其他溶劑。

目前,政府（美國）法規(guī)趨向于到90年代中期進(jìn)一步削減諸如氯代烴一類的常用溶劑。含氯溶劑廣泛用作脫模劑和模壓清洗劑的快干、不燃溶劑載體。因為許多活性脫模成份僅溶于少數(shù)劑中,這也許在脫模劑配方中造成一些問題。CFCS和其他一些含氯溶劑因其對脫模劑的溶解性及快速揮發(fā)性屬于這類溶劑。然而,許多配方已將新型水基脫模劑引入到大范圍的熱固性樹脂的應(yīng)用中,如不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、酚醛塑料及聚氨酯類等。

另外,在目前努力停止使用外部脫模劑的過程中,樹脂供應(yīng)商和模壓加工人員越來越強(qiáng)烈地意識到并接受了這樣的觀念,即通過直接向樹脂內(nèi)部添加內(nèi)部脫模劑可以達(dá)到脫模目的。