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1、在一定的中心距下,允許安裝較大直徑的液壓缸,從而可減少液壓缸數(shù)量,并且結(jié)構(gòu)簡單,維修量少;

2、上橫梁受力合理,所需的斷面模量遠比柱式的小,可以減輕重量;

3、制造安裝簡單,管路配置隱蔽,整機外形整齊美觀。

技術(shù)參數(shù)

電熱式平板硫化機的電熱管主要用于硫化機模板加熱,采用不銹鋼管或普通鐵管制作,分為單頭、雙頭管,并針對產(chǎn)品在工作狀態(tài)下,管表面溫度很高,及熱態(tài)絕緣及泄漏電流要求,內(nèi)部設(shè)計采用高溫氧化鎂粉及抗氧化發(fā)熱線,必要時可咨詢金港灣技術(shù)部,選擇耐高溫不銹鋼管,充分考慮安裝和使用環(huán)境,并對元件封口要求采用特殊處理,以滿足客戶對設(shè)備發(fā)熱元件安全及壽命需求。

平板硫化機電熱管的技術(shù)參數(shù)主要有:硫化機型單頭發(fā)熱管的工作電壓為220(V)或380(V),使用功率依據(jù)模板使用溫度制作,管徑常見的有14mm、16mm、18mm等,材質(zhì)可選用SUS304無縫管,硫化使用狀況為模板加熱,表面采用拋光、發(fā)黑處理,封口采用玻璃封口、環(huán)氧樹脂,膠水,電氣性能為長期放置絕緣值大于50MΩ,泄漏電流小于0.5mA。

平板硫化機的主要技術(shù)要求:使用溫度通常為180-200°C,常規(guī)電熱管的表面負荷做到3-7W/平方厘米,保證平板硫化機模板的表面溫度均勻,模板孔距的合理排列,使得熱板表面溫差控制在最小范圍,同時考慮電熱管安裝使用的方便,一般采用星形接法。

平板硫化機電熱管是專門為電熱平板硫化機設(shè)計的電熱元件。平板硫化機是橡膠制品的主要硫化設(shè)備,其熱板表面溫差是衡平板硫化機的主要性能指標,造成熱板表面溫差較大的主要原因有兩個:1、外界環(huán)境溫度影;2、電熱管的間距排布設(shè)計,因此,解決電熱平板硫化機熱板表面溫差問題的關(guān)鍵是找出最小溫差與電熱管間距排列的關(guān)系。

在平板硫化機橡膠工業(yè)中,柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結(jié)構(gòu),但目前則多采用框式結(jié)構(gòu).框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比,具有一定的優(yōu)勢。

2、考慮到加熱溫度的均勻性,每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進出(7.7米分三段),并在每層熱板安裝溫度傳感器。

3、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力,以便操作者采取適當(dāng)措施。

4、設(shè)備的硫化溫度能控制在145-160°C之間,壓力控制0.8Mpa-24Mpa之間。

5、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能:

①貯存硫化過程各點溫度、系統(tǒng)壓力、時間數(shù)據(jù)。

②同屏顯示當(dāng)前時間-溫度、時間-壓力,及隨時查詢歷史數(shù)據(jù),以便追溯質(zhì)量問題。

③胎面花溝排氣順暢,排氣時的壓力、排氣時的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置。

④排完氣后硫化加壓過程最多可分6級逐步加壓,用戶可在可設(shè)定每級加壓值和間隔時間,設(shè)定后整個硫化過程自動完成。

2、產(chǎn)品硫化成型時油泵電機停止工作,并具有自動壓力補償功能并油泵停機延時。油路配置更為合理、可靠。

3、放氣時間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時間均可設(shè)定,操作方便。

4、具有自動、半自動兩種工作模式。設(shè)置常規(guī)硫化機工作方式程序Ⅰ?傳遞模工作方式?程序Ⅱ?滿足特殊膠料的工藝要求。

5、油壓油缸應(yīng)用了先進技術(shù),密封可靠,壽命長。

6、電氣系統(tǒng)采用PC全電腦控制,全觸摸屏,控制更為方便、準確、可靠。

7、液壓站采用進口技術(shù)的齒輪泵和中高壓葉片泵組合,液壓器件,比例壓力流量復(fù)合閥控制。噪聲小,能耗低。

將沒有硫化的半成品裝入模型后,將模型置于兩層熱板之間的間隙中,(對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間)。然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)(油或水),柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運動,并推動可動平板壓緊模具或制品。在進行上述運動同時向加熱平板內(nèi)通加熱介質(zhì),從而使模型(或制品)獲得硫化過程所需的壓力和溫度,經(jīng)一段時間(硫化周期)以后,制品硫化完畢,這時將液壓缸內(nèi)的液壓介質(zhì)排除,由于柱塞在本身自重(或雙作用缸的液壓)作用下下降,便可取出制品。

二、工作原理

在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián),其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu),這是可獲得具有一定物理機械性能的制品,但膠料受熱后,開始變軟,同時膠料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要氣化,這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型,并限制氣泡的生成,使制品組織結(jié)構(gòu)密致。如果是膠布層制品,可使膠與布粘著牢固。另外,給以足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現(xiàn)象。

一、按用途不同可分為

1、橡膠模制品平板硫化機

2、 橡膠平帶平板硫化機

3、橡膠V帶平板硫化機

4、橡膠板平板硫化機

二、按傳動系統(tǒng)可分為

1、液壓式平板硫化機——(應(yīng)用較多)

2、機械式平板硫化機——(應(yīng)用較少)

3、液壓機械式平板硫化機

三、按操縱系統(tǒng)可分為

1、非自動式平板硫化機

2、半自動式平板硫化機

3、自動式平板硫化機

四、按平板加熱方式可分為

1、蒸汽加熱平板硫化機——(工廠常用)

2、電加熱平板硫化機——(在無熱源或熱源較遠的場合使用。特點是溫高、易控制、無泄漏,但成本高。實驗 室所使用的實驗平板硫化機就是這種加熱方式的平板硫化機。)

3、過熱水加熱平板硫化機——(工廠常用)

五、按結(jié)構(gòu)不同可分為

1、按機架結(jié)構(gòu)分為:柱式、框式、側(cè)板式、連桿式、回轉(zhuǎn)式平板硫化機

2、按加熱平板的加熱層數(shù)分為:單層式和多層式平板硫化機

3、按液壓缸的數(shù)目分為:單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機

4、按液壓缸的位置分為:上缸式和下缸式平板硫化機;垂直式和橫臥式平板硫化機。

硫化機的維護保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題:

1、硫化機存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好,避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;

2、不要在雨天在室外使用硫化機,防止電控箱及加熱板進水;

3、如果工作環(huán)境潮濕、多水,在拆卸搬運硫化機時,應(yīng)在地面用物品墊高,不要讓硫化機同水直接接觸;

4、如果在使用過程中,因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進水,應(yīng)首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應(yīng)急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設(shè)置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘干,在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家,進行線路的整體更換。

5、硫化機在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下,應(yīng)每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設(shè)置在100℃),保持溫度半個小時左右。

6、每次使用結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化,水壓板使用壽命降低;

正確的放水方式是,在硫化保溫結(jié)束后,硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水,有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。

2、硫化時先預(yù)熱平板,檢查平板層間有無雜物,其它部位是否正常。 -

3、壓力表、溫度計要保持靈敏、有效,根據(jù)安全及工藝條件,嚴格掌握汽壓、油壓及硫化溫度。

4、裝入硫化模具時,手不得伸入平板間,以防燙手、擠傷,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停車處理。使用的模具要擺放平穩(wěn),以防跌落砸傷。

5、操作完畢,切斷電源,關(guān)閉水、氣閥,將模具放回指定地方。

2、開動拉出機和夾板時,先鳴鈴、喊號聯(lián)系,未得到回訊,不得開動。操作中,不得將手伸進夾板內(nèi)。非本機人員,不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機開動時,操作人距輥筒0.5米以外。

3、換墊鐵時,要穩(wěn)、準,不得用力過猛,串換墊鐵之前,必須通知鍋頭周圍人員閃開,防止傷人。

4、撿頂鐵時,必須待中熱板和上熱板完全脫離后進行。頂鐵全部撿完后,方可放下鐵板。

5、下鍋翻鐵板時,手嚴禁伸入鍋內(nèi),上鍋時,上下熱板距離10厘米之內(nèi),不準將手伸進熱板之間,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)停機處理。

6、拿成品卷取用的鐵棍時,要拿穩(wěn)、拿牢。行走時,注意地下障礙物,并注意輕放,避免砸傷手腳。

7、開動包裝機時,前后進行檢查,以防傷人,引帶頭時,兩人必須距輥筒0.5米�；ハ嗯浜虾�,點車引頭后,再開車。

8、吊成品時,先檢查鋼絲繩是否損壞,起吊時,必須先發(fā)出信號,調(diào)運物下面,不準站人。吊半成品時,鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內(nèi)。

9、往導(dǎo)開架上吊裝半成品時,必須二人操作在導(dǎo)開架二側(cè)缺口方向必須一致,放好后,將卡套擋好。

10、在使用電鉆或擦鍋機時,必須先檢查是否安全可靠,電氣線路是否破損,發(fā)現(xiàn)問題,必須修好后再用。

11、搬運擦鍋機時,幾個人應(yīng)相互配合好,穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時,必須將螺絲上緊,電器開關(guān)要由專人負責(zé),以免發(fā)生意外。

12、硫化尼龍輸送帶,冷定時長帶下不準往返過人。

液壓缸內(nèi)產(chǎn)生的壓力作用到上下橫梁之間。

橫梁:橫梁在工作中受彎曲,立柱受拉伸。橫梁與立柱產(chǎn)生相當(dāng)大的應(yīng)力,因為即使是很小的硫化機也會產(chǎn)生2-6兆牛頓的力。所以在橫粱與立柱上產(chǎn)生很大應(yīng)力。為了確保結(jié)構(gòu)強度及剛度,橫梁與立柱都做成實體的。橫梁一般都用鑄鐵澆鑄而成。根據(jù)零件等強度的條件來選擇橫粱的形狀。最大彎距在橫梁的中部,因而中部應(yīng)力最大。

立柱

立柱是用鋼制造的,上那有螺紋,用螺母將立柱固定在橫梁上。大型硫化機螺母有時做成開口的,以便于安裝。立柱式結(jié)構(gòu)的平板硫化機應(yīng)該裝配得非常精確,以便使上作負荷均勻分布在所有立柱上。在立柱產(chǎn)生彎曲、橫粱不平行情況下,個別零部件將會產(chǎn)生危險應(yīng)力,并導(dǎo)致?lián)p壞。框架式平板硫化機裝有組合式或全焊接框架。它的各個部件完成的功能和立柱及橫梁相同,并根據(jù)同樣的原理進行計算。般比立柱式硫化機輕,可在制造廠內(nèi)進行組裝,而大型立柱式平板硫比機,立柱和橫梁可遠運用戶廠進行組裝。

動力液壓缸

對于任一種液壓平板硫化機來講,動力液壓缸都是極重要的部件。液壓缸工作時內(nèi)壓達到33兆帕。液壓缸有的用鑄鐵,有的用鍛鋼制成。液壓缸上有一個法蘭盤,以便固定在橫梁上,還開有工作液體的進出孔,還留有溝槽,以便安裝密封圈。液壓缸內(nèi)裝有柱塞,柱塞承受工作液體的壓力,柱塞從缸內(nèi)升起時,把這個力傳遞結(jié)硫化機加熱平板。柱塞應(yīng)能承受工作液的外壓,柱塞是一個一端封閉的厚壁鑄扶圓筒,柱塞外表面要加上很精細,以使與這個表面相配的密封圈密封良好,工作液體在壓力下不溢漏在液壓缸和柱塞的下部做成平臺,其平臺互相接觸并限制柱塞向下移動的極限位置。 柱塞的上作行程是單方向的。當(dāng)液壓缸的工作腔與大氣壓接通,柱塞在平板和自重的作用下向下移動。平扳硫化機的這套工作系統(tǒng)只有在工作缸位于平板硫化機下部,以及打開平板硫化機所需的力不大的條件下才能采用。如果動力缸位于平板硫化機的上部或者打開硫化機需要很大的力(壓鑄機或者模型固定在平板上的平板硫化機),就必須用活塞來代替硫化機中的柱塞或者在硫化機上安裝專用往復(fù)行程的液壓缸(回程液壓缸)。

柱塞的密封

雖然在活塞式液壓傳動系統(tǒng)中,活塞在液體壓力作用下可以雙向遠動,但液壓平板硫化機很少采用活塞式結(jié)構(gòu),團活塞式平板硫化機和柱塞式平板硫化機比較,活塞式平板硫化機制造復(fù)雜,價格昂貴。除此之外,還需實話塞桿軸助密封裝置。液壓缸中柱塞的密封裝置是平板硫化機的重要裝置,硫化機所產(chǎn)生的壓力和完成給定生產(chǎn)周期能力全靠密封圈完好地工作來保證。

硫化機平板

硫化機平板用于安放硫化制品的模型,通過平板向模型傳遞壓力,加熱模型。硫化機平板在導(dǎo)軌中移動。在拄塞的作用下,平板的上行程不受限制,可以直達上平板。下行程受限制,為此,在導(dǎo)軌上裝有定位擋鐵,以確定每塊平板下限位置,同時保證平板之間的間隔距離,以便安放制品模型。平板由鑄鐵或者鋼制成,它具有很高的強度和精確的尺寸。為加熱在平板內(nèi)開有通道,以使供熱介質(zhì)(蒸汽)或者安裝電加熱元件。電加熱是一種較先進和可靠的方法。平板加熱均性(平板中部和邊緣表面溫度均勻)是平板硫化機的一個非常重要的性能,這個性能可以決定成品的質(zhì)量。在平板內(nèi)安放加熱器時,要考慮到能形成一個均勻的溫度場,平板表面溫度差不得超過±12°C。目前正在進行有關(guān)平板感應(yīng)加熱的研究工作。感應(yīng)加熱系統(tǒng)可以確保溫度調(diào)節(jié)具有更大的柔和性和平板加熱的均勻性。蒸汽加熱平板要裝備輸入蒸汽和冷凝水排出管路系統(tǒng)。所有管路都有專用的密封裝置,以保證營路同平板一起移動時,輸入蒸汽的密封不被破壞。當(dāng)平板層數(shù)很多時,蒸汽管路要占用很多地方并使硫化機的維護困難。

平板硫化機主要零部件結(jié)構(gòu)

為了控制平板硫化機的工作,必須采用若干個分配裝置。當(dāng)平板硫化機在工作行程和硫化時,分配裝置將液壓缸和高壓進油管接通,當(dāng)要打開硫化機時,分配裝置將液壓缸和排油管路接通。這種按制平板硫化機的分配裝置被稱為分配器。分配器有滑閥式、旋塞式和閥門式幾種。

最簡單的滑閥式分配器。閥體上有一個圓柱孔。具有兩個因環(huán)4的滑閥3安裝在孔內(nèi),兩個圓環(huán)精密地和閥體內(nèi)腔相配合�；�閥在彈簧的作用下可向左移動,也可在線圈1所產(chǎn)生的力的作用下向右移動。閥體上有通道(鉆孔),通道5和平板硫化饑液壓缸工作腔相連通。高壓液體從通道7進入,通道8和回油箱的管路接通。由此可看出,滑閥的圓環(huán)把液體回路切斷。高壓液提管路相通往工作缸腔的管路相連。平板硫化機處于保壓狀態(tài)。

當(dāng)電磁線圈斷電叫,彈簧推到閥桿向左移動。第一個圓環(huán)移動后,打開與液體徘出管路相接通的孔。此時第二個圓環(huán)封住高壓液體輸入管道。結(jié)果液壓缸內(nèi)的液體流出,平板硫化機打開。

在工業(yè)上使用的平板硫化機中,通常使用更復(fù)雜、更完善的滑閥式分配器。但是這種分配器也有一些嚴重缺點,以致限制了它的應(yīng)用。在這種分配船中滑閥應(yīng)非常精密地和閥體內(nèi)表面配合。滑閥內(nèi)面稍有一點缺陷或者是磨損都有可能失去密封性,以致使分配器失靈�；�閥式分配路只能用在以油作為工作液體的個板硫化機上。

旋塞式分配器的缺點是難于實現(xiàn)機械化操作,轉(zhuǎn)換過程慢。旋塞式分配器通常安裝在小型或者手動操作的設(shè)備上。

在硫化機控制系統(tǒng)中使用品最廣泛的是閥門式分配器,這種分配器可以用手動開關(guān),也可借助于氣缸和電磁線圈控制。

在具有很多液壓件而月結(jié)構(gòu)復(fù)雜的硫化機上,每條液體輸入和排出管路上都裝有一個電磁控制閥或氣動控制閥,由控制儀表統(tǒng)一控制,可保證按所需的次序啟動各個閥門。

為防止閥芯關(guān)閉時沖擊,通常在閥芯下部用錐形管,隨著閥芯接近底座,錐形管使底座流通斷面逐漸減小,液體流平穩(wěn)緩慢地被切斷。電磁閥采用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕鋼材制造。