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2、工作行程小,啟閉時間短。

3、密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。

截止閥的缺點如下:

1、流體阻力大,開啟和關閉時所需力較大。

2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。

3、調節(jié)性能較差。

截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

截止閥的結構形式:

截止閥閥體直通式是最常見的結構,但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆�；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。

2、本閥門增加了一個上密封.在閥門開啟狀態(tài)時,與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護作用。

3、本閥門采用尼龍制品作密封面,填料為軟成型填料,上密封也為軟材質,密封性能較好。

旋啟式螺栓：使得維護和填料更換更加簡便易行。

填料函：可配置備選燈籠環(huán)和潤滑油注射器。

閥蓋連接：ANSI壓力等級不同,連接也有所不同。

閥座環(huán)：分離式重型、全流道(全端口)環(huán),易于維護。

閥體：全流道(全端口),重型閥體,符合API 600標準的壁厚,最大限度延長使用壽命�？膳渲糜糜谂月烽y或排泄閥的輪轂。

手輪：易于操作的大手輪。也可配置齒輪操作機構,馬達執(zhí)行機構或缸體執(zhí)行機構,以滿足更高的應用環(huán)境要求。

壓蓋：兩件式壓蓋/壓蓋法蘭,自行對準調節(jié),防止由于壓蓋翹起而造成閥桿損壞。

閥桿：經(jīng)過精密機加工的閥桿具有后座結構。

后座：經(jīng)過精密加工的閥蓋閥桿襯套實現(xiàn)后座閥桿密封。

閥瓣：堅固耐用的閥瓣,可提供塞型,球型或V形端口結構的閥瓣。

連接端口：根據(jù)管道特點選擇法蘭或對焊連接端口。

易于操作：螺紋閥座環(huán)易于接近進行維修或更換。大多數(shù)閥門上的填料旋啟式螺栓簡化了填料的更換。所有螺栓閥蓋結構使得拆卸更加迅速。

執(zhí)行機構的適應性：所有閥門都可配置手輪,齒輪操作機構,電動馬達執(zhí)行機構,或者氣動或液動缸體執(zhí)行機構。

更長的使用壽命：堅固耐用的結構確保多年穩(wěn)定可靠的使用。兩件式填料壓蓋防止壓蓋翹起和閥桿損壞。

塞型閥瓣：前能夠提供的最簡單,最經(jīng)濟的閥瓣類型。所有通徑閥門的這種閥瓣是通過閥桿引導的。這類閥瓣具有不同的角度面對閥座,因此具有線接觸作用,從而實現(xiàn)最大限度的密封。適用于現(xiàn)場維修的最簡單的閥瓣類型。