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顏色:白或多種顏色混合顆粒

巴氏硬度:64-72

莫氏硬度:4.0

比重(克/厘米3):1.461-1.53

體積密度(g/cm3):0.93-0.96

耐熱溫度(℃):100

熱變型溫度(℃):205

PH值:6——8

氣味:無味

含鐵量:0.05%

含灰量:3%

含氯量:微量

堆積密度 g/cm3:0.6-0.7 g/cm3

Alclad 或陽極鋁制飛機外殼,鋁、鎂及鈦制飛機機身零件,直升機用玻璃纖維、炭纖維和其它合成物零件 ,鋁、鎂、鈦或鋼制引擎零件,合成或鋁制燃料槽與火箭外殼 ,復雜的火箭發(fā)射器及防御工事系統(tǒng) ,感應式防御工事相關產(chǎn)品 ,核子反環(huán)境污染設備 。

Crystrip塑料粒是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類制成的顆粒,有角的顆粒設計,為大部分干式條狀表面鍍膜,提供了有效的處理方法。

Electrionics Industry

產(chǎn)品及工具之維修,電子封裝組件 ,電子模塊組件 ,主要結構與電子組裝 ,鑄模具及精密零件。

Crystrip塑料粒是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類制成的顆粒,有角的顆粒設計,為大部分干式條狀表面鍍膜,提供了有效的處理方法。 Crystrip 塑料具化學惰性,透過適當?shù)氖褂门c回收,這種干式條狀方式可降低有害廢物的產(chǎn)生,減少境污染。

陸上及海軍通訊維修工業(yè)

鋁及玻璃纖維制自動車體、巴士、卡車、拖車……等。鋁及玻璃纖維制船體,彈性塑料幫浦、鑲嵌板及其附屬品。復雜精密的海軍通迅及航海系統(tǒng)。

Crystrip塑料粒是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類制成的顆粒,有角的顆粒設計,為大部分干式條狀表面鍍膜,提供了有效的處理方法。 Crystrip塑料具化學惰性,透過適當?shù)氖褂门c回收,這種干式條狀方式可降低有害廢物的產(chǎn)生,減少環(huán)境污染。

電氣用品、家具、家用品之維修

金屬簿片印花、冰箱、爐具、燈飾、其它設備 ,地板、瓷磚硬木鑲花、游泳池、瓷磚或印花墻。木制、金屬制及陶瓷制家具。運動器材,如:腳踏車金屬架構、安全帽、滑雪及網(wǎng)球設備。

非鐵制品金屬-精密產(chǎn)品工業(yè)

鑄鋁、黃銅、青銅、鋅……等。精密機械零件。復雜裝配組件,包括塑料、合成或橡膠零件。 建筑裝飾及雕刻品之鑄造。

Crstrip塑料粒是由熱固胺類制成的顆粒,有角的顆粒設計,為大部分干式條狀表面鍍膜,提供了有效的處理方法。 Crstrip塑料粒具化學惰性,透過適當?shù)氖褂门c回收,這種干式條狀方式可降低有害廢物的產(chǎn)生,減少環(huán)境污染。

化學品、玻璃、塑料、橡膠&及食品工業(yè)

烘烤松餅的鐵模、平底鍋及其它烘工業(yè)器具及設備。處理設備、攪拌器、烘干器。 混合槽、滾軸、模具、零件。 地板PVC或壁紙用添加物。熱塑性及熱固性物體回收

樹脂砂機械

◆粘結劑供給系統(tǒng)采用電動變量隔膜泵,重量輕、體積結構緊湊、流量穩(wěn)定可靠。

◆砂子混制均勻,有效地保證了造型(制芯)的質(zhì)量。

◆混砂時間短,無頭、尾砂,停機后排料干凈。

◆全開式混砂攪籠壁,便于葉片清理或調(diào)整,操作維修方便。

◆單壁回轉結構簡單,設備投資少;雙臂回轉靈活,作業(yè)面積大。

◆混砂及進口處可根據(jù)生產(chǎn)需要配置新舊砂比例調(diào)節(jié)器,準確控制新舊砂的出砂量及其比例,混砂過程中可按預先調(diào)好的比例進行選擇和改變。

樹脂砂原砂

樹脂砂原砂分為普通樹脂砂、水洗樹脂砂、擦洗樹脂砂等幾類,由于擦洗砂中含泥量已經(jīng)很少,故可大大減少樹脂砂的浪費,應優(yōu)先選擇。其次選水洗樹脂砂,但決不能使用未經(jīng)處理的原砂。擦洗砂本身的價格不高,一般為50元/t至70元/t,但其運費較高。選擇樹型砂時,一要遵循就近選擇的原則,這樣一方面可減少昂貴的運費,另一方面可保障供應樹脂砂,不影響生產(chǎn)。二要盡量選用角形系數(shù)低的原砂。同時,由于各擦洗砂生產(chǎn)企業(yè)的技術水平和設備裝備水平不同,其生產(chǎn)的擦洗砂的質(zhì)量也不同,因此,如果有條件的話,在確定用樹脂砂時,應對擦洗砂生產(chǎn)企業(yè)進行考察,考察其技術狀況、設備狀況及砂源狀況等,并從中發(fā)現(xiàn)對方的砂質(zhì)量控制結果�？傊�,在選擇樹脂砂原砂的過程中,最好通過試驗對比的辦法,參照其它方面問題,在保證生產(chǎn)、保證質(zhì)量的前提下,使樹脂砂生產(chǎn)成本降到最低程度。

樹脂砂樹脂

樹脂砂采用的樹脂價格較貴,一般在10000元/t左右,故其對鑄造成本影響較大,同時由于生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設備參差不齊,生產(chǎn)的樹脂的質(zhì)量也有較大差別。如果選擇了質(zhì)量較差的樹脂,既影響了樹脂砂型砂的質(zhì)量,造成鑄件廢品增多,又增大了樹脂的加入量,直接結果是使鑄造成本增大,因此對樹脂砂原材料的選擇,不能只根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術數(shù)據(jù)確定,而應對樹脂砂生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設備、生產(chǎn)過程及質(zhì)量控制手段有所了解,并盡量自己對樹脂的各項指標進行檢驗或請有關的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗,或借鑒同類使用廠家的經(jīng)驗,或選擇信譽較好的知名大企業(yè)的樹脂砂產(chǎn)品。

其它原材料

樹脂砂其它原材料包括固化劑、涂料、粘結劑、脫模劑、封箱泥條等,這些原材料對鑄件質(zhì)量的影響不是主要的,但對樹脂砂鑄造成本的影響也不容忽視,如固化劑加入量的不同,不但由于影響造型過程的生特種工具產(chǎn)效率而影響生產(chǎn)成本,而且還影響材料費用。因此,樹脂砂其它原材料的選擇原則是既考慮其質(zhì)量問題,又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。 總之,只要樹脂砂設備選擇合理、性能可靠、運行正常,原材料選擇匹配、質(zhì)量穩(wěn)定、供應及時,生產(chǎn)工藝參數(shù)制定合理、工裝器具保證,自硬樹脂砂鑄造就能夠控制并降低鑄造成本,給企業(yè)帶來發(fā)展和效益。

據(jù)統(tǒng)計,我國或是國際上,在全部鑄件產(chǎn)量中,60~70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的,而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。

一般來講,對于中、大型鑄件,鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn),可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件,但成本較高。

當然,砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差,所以當鑄件的這些性能要求更高時,應該采用其它鑄造方法,例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

2、鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應

例如砂型鑄造,大量生產(chǎn)的工廠應創(chuàng)造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高,工人勞動強度大,噪聲大,不適應大量生產(chǎn)的要求,應逐步加以改造。對于小型鑄件,可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高,占地面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線,以適應快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產(chǎn)的重型鑄件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活,不要求很多工藝裝備�？梢詰�用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等;對于單件生產(chǎn)的重型鑄件,采用地坑造型法成本低,投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜,雖然模具、砂箱等開始投資高,但可從節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,因設備和模具的價格昂貴,所以只適合批量生產(chǎn)。

3、造型方法應適合工廠條件

例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件,一般采用組芯造型法,不制作模樣和砂箱,在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法,制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設備、場地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣,應該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。

4、要兼顧鑄件的精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同,初投資和生產(chǎn)率也不一致,最終的經(jīng)濟效益也有差異。因此,要做到多、快、好、省,就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算,以確定經(jīng)濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。