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沖壓的大力發(fā)展應(yīng)歸功于汽車、飛機(jī)及家電日用品的發(fā)展。

1、一些生產(chǎn)能力供過(guò)于求,一些主機(jī)廠內(nèi)的沖壓廠,放了不行,拿著不能。一年大部分時(shí)間生產(chǎn)任務(wù)不足,無(wú)市場(chǎng)行為。

2、家電、電器沖壓件行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。但成氣候的有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)不多。 (3)認(rèn)真研究沖壓件市場(chǎng)的事無(wú)人進(jìn)行。沖壓件市場(chǎng)雜亂無(wú)章。 處于上述市場(chǎng)狀況,技術(shù)發(fā)展受到限制,整個(gè)行業(yè)也落后,表現(xiàn)在:

1、總體水平低,許多行業(yè)生產(chǎn)能力過(guò)剩,缺少高檔次技術(shù)。技術(shù)進(jìn)步緩慢。

2、材料技術(shù)、模具技術(shù)、潤(rùn)滑技術(shù)和設(shè)備水平都處于較低水平,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展的需要

按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等,同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。

1、冷沖壓金屬在常溫下的加工,一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無(wú)氧化皮,表面質(zhì)量好,操作方便,費(fèi)用較低。缺點(diǎn)是有加工硬化現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)使金屬失去進(jìn)一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動(dòng)范圍小,表面光潔、無(wú)斑、無(wú)劃傷等。

2、熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點(diǎn)為可消除內(nèi)應(yīng)力,避免加工硬化,增加材料的塑性,降低變形抗力,減少設(shè)備的動(dòng)力消耗。

1、沖模結(jié)構(gòu):沖模是使板料產(chǎn)生分離或變形的工具。典型的沖模由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上,隨滑塊上下運(yùn)動(dòng),下模則固定在沖床的工作臺(tái)上。

沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分,用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導(dǎo)套和導(dǎo)柱,以引導(dǎo)沖頭和凹模對(duì)準(zhǔn)。而導(dǎo)板和定位銷則分別用以控制坯料送進(jìn)方向和送進(jìn)長(zhǎng)度。卸料板的作用,是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。

2、沖模的分類

沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的模具。沖模基本上可分為簡(jiǎn)單模、連續(xù)模和復(fù)合模三種。

(1)簡(jiǎn)單沖模 簡(jiǎn)單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個(gè)工序的沖模。工作時(shí)條料在凹模上沿兩個(gè)導(dǎo)板9之間送進(jìn),碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時(shí),沖下的零件(或廢料)進(jìn)入凹模孔,而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運(yùn)動(dòng)。條料碰到卸料板8時(shí)(固定在凹模上)被推下,這樣,條料繼續(xù)在導(dǎo)板間送進(jìn)。重復(fù)上述動(dòng)作,沖下第二個(gè)零件。

(2) 連續(xù)沖模 沖床的一次沖程中,在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具,稱為連續(xù)模。工作時(shí)定位銷2對(duì)準(zhǔn)預(yù)先沖出的定位孔,上模向下運(yùn)動(dòng),凸模1進(jìn)行落料,凸模4進(jìn)行沖孔。當(dāng)上�；爻虝r(shí),卸料板6從凸模上推下廢料。這時(shí)再將坯料7向前送進(jìn),執(zhí)行第二次沖裁。如此循環(huán)進(jìn)行,每次送進(jìn)距離由擋料銷控制。

(3) 復(fù)合沖模 在一次沖程中,在模具同一部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具,稱為復(fù)合模。復(fù)合模的最大特點(diǎn)是模具中有一個(gè)凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口,內(nèi)孔則成為拉深凹模。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向下運(yùn)動(dòng)時(shí),條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模2頂住,滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí),凹模隨之向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。

3、沖壓基本工藝沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。

(1、落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序。

落料和沖孔的過(guò)程完全一樣,只是用途不同。落料時(shí),被分離的部分是成品,剩下的周邊是廢料;沖孔則是為了獲得孔,被沖孔的板料是成品,而被分離部分是廢料。落料和沖孔統(tǒng)稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口,在沖頭和凹模之間有相當(dāng)于板厚5%-10%的間隙,以保證切口整齊而少毛刺。

(2、彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當(dāng)?shù)膱A角半徑r,以避免工件彎曲時(shí)開(kāi)裂。

(3、拉深:拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過(guò)程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應(yīng)做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點(diǎn)的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍),以便減少摩擦力。為了防止褶皺,坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊。產(chǎn)品的實(shí)際拉深過(guò)程會(huì)產(chǎn)生拉裂的缺陷,請(qǐng)看

板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加 工方法。因多數(shù)情況下板料無(wú)須加熱,故亦稱冷沖壓,又簡(jiǎn)稱冷沖或沖壓。

常用的板材為低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等,它們塑性高,變形抗力低,適合于冷沖壓加工。

板料沖壓易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,生產(chǎn)效率高;沖壓件尺寸精確,互換性好;表面光潔,無(wú)需機(jī)械加工;廣泛用于汽車、電器、儀表和航空等制造業(yè)中。

3.1沖床結(jié)構(gòu)及其工作原理

沖床有很多種類型,常用的是開(kāi)式?jīng)_床。電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)大飛輪轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)踩下踏板后,離合器使大飛輪與曲軸相連而旋轉(zhuǎn),再經(jīng)連桿使滑塊沿導(dǎo)軌做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),進(jìn)行沖壓加工。當(dāng)松開(kāi)踏板時(shí),離合器脫開(kāi),制動(dòng)器立即制止曲軸轉(zhuǎn)動(dòng),使滑塊停止在最高位置上。

第一、拉深:把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?或者把空心件進(jìn)一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時(shí)空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

第二、切邊:利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣,使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種沖壓工序。

第三、沖孔:將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,在材料或工件上獲得需要的孔。

第四、翻邊:沿外形曲線周圍將翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。

第五、翻孔:沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。

第六、落料:將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數(shù)是平面性的。

第七、整形:依靠材料流動(dòng),少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序。