在德國工業(yè)4.0概念走紅全球的同時,中國制造也在謀求轉(zhuǎn)型升級、重塑新型競爭優(yōu)勢。繼今年“兩會”政府工作報告首次明確提出實施“中國制造2025”之后,通過國務(wù)院常務(wù)會議審議的“中國制造2025”也將于近期正式發(fā)布。有報道顯示,國務(wù)院常務(wù)會議明確提出：要順應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)+”的發(fā)展趨勢,以信息化與工業(yè)化深度融合為主線,打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),強化工業(yè)基礎(chǔ)能力,提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量,推進智能制造、綠色制造。

　　事實上,在智能浪潮來襲、家電企業(yè)紛紛謀求“智能轉(zhuǎn)身”的同時,不少家電企業(yè)已經(jīng)率先對制造環(huán)節(jié)進行升級,開始了智能制造的轉(zhuǎn)型探索。近期,記者專門就此話題走訪了美的、海爾、海信等國內(nèi)家電巨頭的“智能制造工廠”。

　　自動化、智能化改造制造環(huán)節(jié)

　　記者近日參觀美的空調(diào)制造全流程時了解到,美的空調(diào)已經(jīng)在全國的六個生產(chǎn)基地開展了自動化生產(chǎn)制造的轉(zhuǎn)型升級。記者在其順德工廠看到,搬運壓縮機、空調(diào)包裝包、性能檢測等工藝環(huán)節(jié)已經(jīng)基本不會使用人力操作了,尤其在空調(diào)室內(nèi)、室外總裝線體的末端,裝箱、打包等繁重環(huán)節(jié),早已被機器人取代。當成品從生產(chǎn)線上完成之后,也是通過機器手直接搬運到流轉(zhuǎn)板。美的的注塑車間、鈑金沖壓等環(huán)節(jié)都可以做到無人運行,此外還有機器人完成生產(chǎn)的遙控器自動化生產(chǎn)線等。

　　美的家用空調(diào)事業(yè)部總裁吳文新表示,美的空調(diào)自2012年啟動自動化升級,無人化、自動化是美的精益制造的一部分,但生產(chǎn)自動化并不只是單純的用機器人替代人工操作,而是更多的將智能化技術(shù)、信息化技術(shù)和自動化技術(shù)整合成一條生產(chǎn)線,并在制造環(huán)節(jié)培養(yǎng)具有互聯(lián)網(wǎng)時代特點的產(chǎn)業(yè)工人。吳文新還透露,未來五年,美的還將在自動化領(lǐng)域投入50億,對制造系統(tǒng)全面升級,“今天看到的僅僅是開始,再過五年來看完全不一樣”。

　　在佛山的海爾洗衣機互聯(lián)網(wǎng)工廠,記者看到,該工廠采用高柔性的自動無人生產(chǎn)線,建成了行業(yè)首個精密裝配機器人社區(qū),徹底實現(xiàn)了“黑燈車間”,并且采用iMES全程訂單執(zhí)行管理系統(tǒng),裝配了200多個RFID,4300多個傳感器,60多個設(shè)備控制器,全面實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備互聯(lián)、設(shè)備與物料互聯(lián)、設(shè)備與人的互聯(lián)。

　　此外,據(jù)海爾方面介紹,這家工廠基于全球最先進的信息化系統(tǒng),還實現(xiàn)了全程可視化。全球各地的用戶通過PC、手機等終端可以實時看到生產(chǎn)信息,比如何時排產(chǎn)、何時上線等,并看到核心模塊的供應(yīng)商信息,以及安全、噪音等方核心質(zhì)量信息等,將生產(chǎn)工廠全面透明化。

　　不只是美的、海爾,海信也宣布向智能制造轉(zhuǎn)型,據(jù)海信科龍總裁田野介紹,今年年初正式投產(chǎn)的海信空調(diào)江門生產(chǎn)基地引進了大量的自動化設(shè)備與技術(shù),已生產(chǎn)10萬臺空調(diào)。記者在其江門基地看到,工業(yè)機器人被用于空調(diào)成品運輸,6條運輸線上各配有一臺機器臂,取代了每條線6名維護員工,不僅如此,該基地還引入近100臺AGV自動運輸小車用于運輸物料。海信方面還透露正在調(diào)試用于安裝空調(diào)壓縮機的高精機械臂,以提高生產(chǎn)質(zhì)量。

　　提升效率解決用工難題

　　事實上,珠三角制造企業(yè)勞動力成本上升和招工難矛盾日益凸顯,已經(jīng)使得以工業(yè)機器人應(yīng)用為代表的智能制造與裝備產(chǎn)業(yè)將進入一個快速發(fā)展期。研究顯示,廣東將成為中國最大的工業(yè)機器人市場。而家電制造企業(yè)的智能轉(zhuǎn)型,不僅改善了工人的工作環(huán)境,也大幅提升了生產(chǎn)效率,一定程度緩解了勞動力成本上升和招工難對制造企業(yè)的影響。

　　記者了解到,自動化設(shè)備替代了傳統(tǒng)制造工廠里很多勞動強度高、危險性大的工作。記者從海信方面了解到,其江門工廠的機器人替代了很多操作噪音大、油污多等生產(chǎn)環(huán)境惡劣以及重物搬運等費力的工作。美的家用空調(diào)事業(yè)部制造副總裁烏守保也介紹,在美的空調(diào)制造工廠,類似搬壓縮機等勞動強度很高的工作,以及沖壓等高危工種,還有空調(diào)面板噴粉等容易出現(xiàn)塵肺等職業(yè)病的工序,都必須進行自動化改進生產(chǎn),“自動化升級不是說為了代替人,而是要從人性的角度實現(xiàn)制造升級”。

　　在美的,自動化生產(chǎn)制造帶來的效率提升相當明顯,烏守保以美的空調(diào)電子分廠遙控器生產(chǎn)線舉例,“在完成自動化改造后,整個成本下降了20%”。據(jù)他介紹,在2011年美的空調(diào)營收規(guī)模約500億時,工人數(shù)量在5萬以上,而去年營收接近700億,工人數(shù)量僅有2.6萬人,“往年春節(jié)后招工難都是我最頭疼的,今年就不存在這個問題了”。海信相關(guān)負責人也向記者介紹,其采用的工業(yè)機器人能夠保持長時間運作,提高生產(chǎn)效率,目前江門工廠機器人所取代的300-400人工將用于擴大產(chǎn)能。

　　智造升級發(fā)展“定制家電”

　　在家電企業(yè)對制造工廠進行“智造”升級之后,也開始探索從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制的轉(zhuǎn)型,用差異化產(chǎn)品滿足用戶的個性化需求。

　　吳文新表示,美的空調(diào)的制造升級,首先是要實現(xiàn)自動化、再就是智能化,然后是信息化。他舉例,“未來用戶選擇一個白色或者紅色面板,馬上就可以下單到工廠,這就是信息化,是未來的必經(jīng)之路”。

　　海爾已經(jīng)率先嘗試了定制生產(chǎn)。日前,海爾就宣布其首批由50萬用戶參與眾創(chuàng)定制的洗衣機正式下線。據(jù)海爾歐洲白電總經(jīng)理Jean Franck介紹,這批訂單來自于英、法、德、意、西班牙等國的渠道商,首批眾創(chuàng)洗衣機最終方案便是用戶從79個模塊方案中挑選出的二個最佳組合。

　　據(jù)了解,這款洗衣機有著明顯的用戶定制的特征,最具差異化的就是將ABT材料應(yīng)用范圍拓展到了智能投放模塊上,更大程度上實現(xiàn)潔凈、殺菌的效果,同時,洗衣機的操控屏比以前更大,使得用戶的操作更加方便。此外還滿足歐洲等地區(qū)對節(jié)能環(huán)保更高程度的要求,能耗值比歐洲的最高A+++標準還要節(jié)能40%。

　　業(yè)內(nèi)人士指出,盡管“量身定做”家電還并不現(xiàn)實,但在常規(guī)產(chǎn)品基礎(chǔ)上多了更多可供選擇的模塊組合,這類個性化產(chǎn)品將是未來市場的主旋律,隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的成熟,定制家電有望迎來大發(fā)展。