萬通商務網(wǎng)   透明塑料由于透光率要高、必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格、不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷、因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產(chǎn)品的設計、都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求 . 其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差、因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量、往往需要較高的溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也要作細微調(diào)整、使注塑料時既能充滿模、又不會產(chǎn)生內(nèi)應力而引起產(chǎn)品變形和開裂 .

    因此從原料準備、對設備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作 .

    一、原料的準備與干燥：

    由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì)、都可能影響產(chǎn)品的透明度、因此和儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封、保證原料干凈 . 特別是原料中含有水分、加熱后會引起原料變質(zhì)、所以一定要干燥 . 在注塑時、加料必須使用干燥料斗 . 還要注意一點的是干燥過程中、輸入的空氣最好應經(jīng)過濾、除濕、以便保證不會污染原料 . 其干燥工藝如下表、透明塑料的干燥工藝：

    材料 干燥溫度(℃) 干燥時間(h) 料層厚度(mm)備注

    PMMA 70－80 2－4 30－40

    PC 120－130 >6 <30 采用熱風循環(huán)干燥

    PET 140－180 3－4 采用連續(xù)干燥加料裝置為佳

    二、機筒、螺桿及其附件的清潔：

    為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)、特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在、因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件、使其不得粘有雜質(zhì)、當沒有螺桿清洗劑時、可用PE、PS等樹脂清洗螺桿 . 當臨時停機時、為防止原料在高溫下停留時間長、引起解降、應將干燥機和機筒溫度降低、如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下(料斗溫度對于PC應降至100℃以下) .

    三、在模具設計上應注意的問題(包括產(chǎn)品的設計)：

    為了防止出現(xiàn)回流動不暢、或冷卻不均造成塑料成型不良、產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)、一般在模具設計時、應注意以下幾點 .

    1、壁厚應盡量均勻一致、脫模斜度要足夠大；

    2、過渡部分應圓滑、并逐步過渡、防止有尖角、銳邊產(chǎn)生、特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口；

    3、澆口、流道盡可能寬大、粗短、且應根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置、必要時應加冷料井；

    4、模具表面應光潔、粗糙度低(最好低于0.8)；

    5、排氣孔 . 槽必須足夠、以及時排出空氣和熔體中的氣體；

    6、除PET外、壁厚不要太薄、一般不得小于lmm .

    四、注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求)

    為了減少內(nèi)應力和表面質(zhì)量缺陷、在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題 .

    1、應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機；

    2、注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下、宜用較高注射濕度；

    3、注射壓力：一般較高、以克服熔料粘度大的缺陷、但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應力造成脫模因難和變形；

    4、注射速度：在滿足充模的情況下、一般宜低、最好能采用慢一快一慢多級注射；

    5、保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模、不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短、以盡量減低熔料在機筒停留時間；

    6、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下、應盡量低、防止產(chǎn)生解降的可能；

    7、模具溫度：制品的冷卻好壞、對質(zhì)量影響極大、所以模溫一定要能精確控制其過程、有可能的話、模溫宜高一些好 .

    五、其他方面的問題：

    由于為要防上表面質(zhì)量惡化、一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于20% .

    對于除PET外、制品都應進行后處理、以消除內(nèi)應力、PMMA應在70－80t熱風循環(huán)干燥4小時；PC應在清潔空氣、甘油、液體石臘等加熱110－135℃、時間按產(chǎn)品而定、最高需要10多小時 . 而PET必須經(jīng)過雙向拉伸的工序、才能得到良好機械性能 .  改性助劑(PA增韌劑、PC增韌劑、ABS增韌劑、PBT增韌劑、接枝PP、接枝ABS、吹膜及管材增亮劑等) .

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