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按塑料制品生產過程,塑料機械可分為塑料配混機械、塑料成型機械、塑料二次加工機械和塑料加工輔助機械或裝置等四大類。塑料配混機械用于各種形式的塑料配混料的制造,包括捏合機、煉塑機(開煉機和密煉機)、切粒機、篩選機、破碎機和研磨機等。塑料成型機械又稱塑料一次加工機械,用于塑料半制品或制品的成型,包括壓塑機、注塑機、擠塑機、吹塑機、壓延機、滾塑機、發(fā)泡機等。塑料二次加工機械用于塑料半制品或制品的再加工和后處理,包括熱成型機、焊接機、熱合機、燙印機、真空蒸鍍機、植絨機、印刷機等。金屬加工機床也常用于塑料二次加工。塑料加工輔助機械或裝置用以實現塑料加工過程的合理化,包括自動計量供料裝置、邊角料自動回收裝置、注塑制品自動取出裝置、注塑模具快速更換裝置、注塑模具冷卻機、自動測厚裝置以及原材料輸送和貯存設備等。這類輔助機械或裝置,已成為現代化塑料加工過程自動化所不可缺少的部分。

塑料機械的完善程度直接影響塑料半制品或制品的質量、產量和成本,因而必須能適應塑料配混和加工過程的溫度和應力的變化,以及由此而引起的熔融物料性能變化,并適應化學腐蝕和機械磨損等特殊條件。塑料品級的專用化,工程塑料的發(fā)展,復合材料的出現,塑料產品結構大型化、輕量化和薄壁化等技術的發(fā)展要求塑料機械達到:針對制品生產目的而成套化;高速、省力、自動化,以提高制品生產效率;保證產品規(guī)格和質量誤差最小的精密程度;能耗低,占地少,操作維護便易而安全。

相對于金屬、石材、木材,塑料具有成本低、可塑性強等優(yōu)點,在國民經濟中應用廣泛,塑料工業(yè)在當今世界上占有極為重要的地位,多年來塑料制品的生產在世界各地高速發(fā)展。中國塑料制品產量在世界排名中始終位于前列,其中多種塑料制品產量已經位于全球首位,中國已經成為世界塑料制品生產大國。2001-2010年中國塑料制品產量年均增幅維持在15%以上,2010年中國塑料制品總產量達到5830萬噸。

雖然中國塑料制品的消費總量已經位居世界第二,但人均塑料消費量與發(fā)達國家相比卻差距很大。數據顯示2005年中國人均塑料消費量僅為29.5 kg,同年美國、比利時和德國的人均塑料消費量分別達到171 kg、169 kg和155 kg,分別是中國人均塑料消費量的5.79倍、5.73倍和5.25倍。

作為衡量一個國家塑料工業(yè)發(fā)展水平的另一指標——塑鋼比,中國僅為30:70,不及世界平均的50:50,更遠不及發(fā)達國家如美國的70:30和德國的63:37。這些差距從另一個方面,說明中國塑料制品和塑料機械行業(yè)具有較大的發(fā)展空間。

中國塑料機械市場越來越受到國外企業(yè)的關注,許多大型國際企業(yè)一方面與中國塑料機械企業(yè)不斷加大合作深度和廣度,但更多的是采用兼并或購買股份的方式來占有中國塑料機械市場。如德馬格、康耐爾和香港震雄等境外企業(yè)紛紛通過與國內企業(yè)合資、或者單獨設立子公司或代表處的形式進入中國市場。

塑料機械種類繁多。按加工工藝分為擠出機、注塑機和吹塑機三大類。

擠出機

擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出,在牽引機作用下經水冷定型后切割.主要用于各種相同截面產品的大量持續(xù)生產,如管\棒\異型材等,也可用于塑料改性造粒.

擠出的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡,纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言,有3種阻力需要克服:固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時(進料區(qū))它們之間的相互摩擦力;熔體在筒壁上的附著力;熔體被向前推動時其內部的物流阻力。

分為單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。

注塑機

注塑機是將熔融塑料注射進模具,冷卻后即為產品.用途非常廣泛,根據塑料不同,使用的地方也不同.注塑機是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機械,不僅有大量的產品

可用注塑機直接生產,而且它還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。

注塑機控制系統(tǒng)特點:

1、.采用名廠先進電腦控制;

2、自我診斷故障功能;

3、直接輸入壓力、速度、時間、行程及溫度等數據;

4、LCD彩色液晶顯示器(如圖1-1);

5、集中潤滑;

6、壓力耦合油路節(jié)省電力;

7、24伏直流油壓方向閥線圈永不損毀;

8、模具冷卻水調節(jié)裝置;

9、M.C.B.保險電熱控制;

10、先進電腦控制系統(tǒng),大屏幕顯示,操作界面化,筒潔易用;

11、高精度電子尺行程控制,精確度可達±0.1mm;

12、通過使用壓力、油量反饋來提高再現性;

13、機械、電氣、油壓3重安全裝置,任何情況可保證操作人的安全(PD60-PD148選配油壓);

14、通過安裝優(yōu)越的位置傳感器來提高再現性及操作性;

15、利用閉環(huán)控制的控制來實現超精密成型。

塑膠機械又名塑料機械,這個可以從塑膠和塑料的定位進行確認。在行業(yè)人眼里,塑料和塑膠是一種東西。以前,國內的工廠都叫塑料廠,而港臺地區(qū)則稱塑料廠為塑膠公司。國內的一些三資企業(yè)為了與外商溝通方便,基本上也都掛**塑膠**有限公司的牌子。

吹塑機

吹塑是制造中空熱塑性制品的常用方法,主要產品是筒膜和中空容器。吹塑機可以通過加溫使預成型制品塑化,然后進入模具吹制成型,這種方法主要用于高速高產量的PET瓶和

BOpp瓶生產,即二步法工藝;吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機,這也是生產PET中容器的常用方法;吹塑工藝還可與擠出工藝相結合,擠出吹塑設備的適應范圍更廣泛,能夠生產的產品也更為豐富,產品包括多層復合薄膜和各類聚烯烴中空容器,廣泛用于食品、醫(yī)藥和化妝品行業(yè)。

吹膜機

吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。

吹膜機分很多種,有PE,POF等等。

用全新的粒子吹出的是新料,色澤均稱,干凈,袋子拉伸好。

也有人用回收的塑料袋來制成粒子,這種粒子一般叫舊料,制成粒子時通常是灰色的,在制成袋子時通常要添加色素,制成袋子著色不勻,脆且易斷,價格也較低。

雖然是回收的塑料袋但一般都是制袋過程中的廢品袋和通常意義上的垃圾塑料還是有很大的區(qū)別的。

組成

吹膜機的組成是由①電機、 ②cylinder、③head、④dies、⑤v板、⑥對輪、⑦平滑輪、⑧對輪2、⑨wind 這九部分

原料LLDPE和LDPE 溫度是160——180度

HDPE 溫度是210-230度

吹膜機工作最重要的是三個因素

一溫度(機臺溫度、室內溫度)

二螺旋體

三冷卻系統(tǒng)

應用

吹膜機生產的是膜適用于各種高檔薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好,保鮮,防濕,防霜凍,隔氧,耐油,可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫(yī)藥用品等。

壓延機

塑料機械中壓延機通常和物料輸送、篩析、計量、捏合和塑煉等先導裝置,引離、牽引、壓花、冷卻、測厚、卷取、截斷等后續(xù)裝置,以及傳動、監(jiān)控和加熱裝置等組成完整的壓延生產線,生產軟硬薄膜、片材、人造革、墻紙和鋪地卷材等產品。

塑料機械中壓延機分類方式有多種,按壓輥數分為二輥、三輥、四輥和五輥等類型。按壓輥排列形式可分為F、Z、S和L等型。

與其它塑料機械不同,壓延機由機架、壓輥及其調節(jié)裝置、傳動系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等部分組成(圖10塑料壓延機)。機架通常用鑄鐵制成,直接安裝在鑄鐵或鑄鋼機座兩側,用以支承壓輥軸承、軸交叉或壓輥預彎曲裝置、壓輥調節(jié)裝置、潤滑裝置和其它輔助裝置。壓輥由冷硬鑄鐵,鑄鋼制成,其長徑比根據壓輥材料的彎曲強度選定,約為2.6~3.5。為了補償壓輥受力產生的彎曲變形而造成制品厚度不勻的缺陷,壓輥多制成腰鼓形,還可利用輥交叉裝置和輥預彎曲裝置消除制品的厚度不勻。每個壓輥采用單獨電動機傳動。壓輥加熱一般采用水蒸氣或過熱水,要求兩端溫差不超過 1℃。每個壓輥均有獨立的自動加熱系統(tǒng)。現代壓延機都使用滾柱軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動軸承、以節(jié)約能量、提高軸承壽命和制品厚度的精度。

根據壓延機規(guī)格的不同,所產軟聚氯乙烯薄膜厚度也不同,為50~1000m不等,硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度為60m。

密煉機

全稱密閉式煉塑機。是塑料配混用的主要設備之一。按工作原理可分為間歇式和連續(xù)式兩類。密煉機的主要結構參數為轉子的轉速、直徑、長度及密煉機總容量。圖1為橢圓形轉子式間歇式密煉機的結構。它由密煉室、轉子、上頂栓(壓料裝置)、下頂栓(卸料裝置)、加熱冷卻裝置以及傳動系統(tǒng)等組成。其工作原理是:混合料由加料斗進入密煉室,在兩個相對旋轉的轉子的間隙、轉子與密煉室內壁間隙、轉子與上下頂栓的間隙中,受到不斷變化的剪切、捏煉和摩擦作用,使塑料生熱而塑化,并混合均勻。間歇式密煉機已趨于標準化和系列化。市售密煉機按總容量有 4、25、50、75、150、250、380l等規(guī)格。 由于間歇式密煉機不適用于連續(xù)生產,60年代研制出連續(xù)式密煉機。較常用的有轉子式連續(xù)密煉機和雙螺桿混煉機。雙螺桿混煉機種類很多。一般具有物料強制輸送能力,混煉功能強,物料在雙螺桿中的停留時間短,而且雙螺桿的自潔性能好,能及時消除積料,減少物料降解現象,故應用日益普及。圖2為雙螺桿混煉-切粒機。

熱成型機

用于熱塑性塑料片材的成型機基本上有兩種形式:片卷供料式和單片供料式。片卷供料式熱成型機以卷筒形片材供料,或直接與片材擠出機連成流水生產線。單片供料式熱成型機則因送入的預截片料而得名。

連續(xù)式片卷供料式熱成型機(圖11)頗為流行,能以高速生產優(yōu)質制品,并按模合規(guī)格供應,最普及的有60×60,90×90,125×106cm等規(guī)格。這類熱成型機常設計有長度3~4倍于最長模具尺寸的加熱爐。大部分加熱爐是電加熱,并安裝在可從片材輸送系統(tǒng)移開的架上。烘爐有 C型框式和落門式兩種主要形式。熱成型系統(tǒng)多采用液壓或機械驅動。 單片供料式熱成型機可分為回轉式和梭式兩類(圖12)�；剞D式熱成型機常用于大量制品生產。常見的有三工位標準熱成型機,工位回轉度為120°;也有四工位熱成型機,即增加一加熱工位。梭式熱成型機具有一成型工位,片材夾在夾框上,然后在加熱爐上方往復移動。也設計成兩個成型工位和一個烘爐組成的雙工位熱成型機。這類熱成型機的加工適應性較廣。

塑料機械的節(jié)能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。

動力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能,例如電機的實際功率是50Hz,而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了,那些多余的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。

加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

1、相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。

2、相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。

3、相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時間。

4、相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產效率就提高了,讓電機處在飽和狀態(tài),使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。

以上四點就是飛如電磁加熱器,為什么能在塑料機械上節(jié)能高達30%-70%的原因。

塑料機械在動作當中,要對于塑料機械進行保養(yǎng),而這個保養(yǎng)與維護也要按一定的規(guī)定來操作,這樣利于機械設備的運作,同時按對應的設備安全技術性能的相關要求來維護,可以有效的保證設備與人員的最大的安全。

裝前檢查

設備也由各個部件組成的,在安裝之前,對于各個設備部件進行檢查,檢查主要的鋼結構,軸承,螺栓等就情況,同時對于零件的表面情況是否防腐等,這個要做好一個記錄,以備以后檢驗。

維護保養(yǎng)

而設備進行正常的運作時,要按規(guī)章制度來進行而日常與定期的保養(yǎng),日常保養(yǎng)主要是負責清潔、緊固、潤滑、調整、防腐,這個是每天都要進行檢查的,而定期保養(yǎng),在規(guī)定的時間里對機械設備進行若干次保養(yǎng)和修理,以清洗、潤滑、調整、解體、檢修為中心內容進行。

大修要求

而設備的大修,就是說明這個設備的損磨的很嚴重或是損壞的很嚴重,機械的性能顯著下降,這個時候是進行大修,如機械的動力性能顯著下降、油耗增加、操縱不靈、聲音異�；蛟O備已不能發(fā)揮正常的生產性能的條件下,所采取的一種全面的徹底的恢復性修理手段,這個時候,應該按規(guī)定來進行大修,同時安排好工作的進度。

設備報廢

在進行大修過程中,會有報廢的可能,由維修專業(yè)人員負責實施,要有記錄,有驗收。對于超過和接近報廢年限的設備安裝前應提供大修驗收合格證明,同時做好報廢的記錄。

隨著塑機生產行業(yè)的不斷發(fā)展,塑機外銷量不斷攀升,出口的國家也從原來的東南亞、中東地區(qū)擴展到歐洲、美國這樣的發(fā)達國家和地區(qū)。為了更好地應對貿易技術壁壘,擴大中國塑機的國際市場占有率,許多塑機企業(yè)紛紛開展了CE、UL等安全認證。然而由于對安全認證不太了解,導致在選擇認證機構及認證過程中出現諸多問題,甚至受騙上當。而作為塑料機械唯一的一家國家級塑料機械檢驗機構,肩負著引導行業(yè)發(fā)展的重責,有義務有必要利用中心的專業(yè)技術能力,為廣大塑機生產企業(yè)介紹安全認證知識,從而促進塑機行業(yè)更好地克服貿易技術壁壘,提高國際競爭力。考慮到多數企業(yè)極需的安全認證均為歐盟的CE安全認證,因此以下將以此作為重點介紹。

CE是法語Conformitē Europēeme(歐洲合格評定)的縮寫,是歐盟特有的強制性安全合格標志。歐盟市場評定產品是否可以流通的依據,是產品是否已加貼CE標志。產品一旦加貼CE標志,就表明該產品符合了歐盟基本的公共安全、衛(wèi)生、環(huán)保及對消費者的保護要求。 歐盟現有27個成員國:比利時、塞浦路斯、捷克共和國、丹麥、德國、希臘、西班牙、愛沙尼亞、法國、匈牙利、愛爾蘭、意大利、拉脫維亞、立陶宛、盧森堡公國、馬耳他、荷蘭、奧地利、波蘭、葡萄牙、羅馬尼亞、斯洛伐克、斯洛文尼亞、芬蘭、瑞典和英國,及急切希望加入歐盟的土耳其。歐盟共頒布了22個指令(指令可以界定為歐洲的法律,高于各成員國的技術法規(guī)),涉及的產品有:電子電工產品、機械設備、簡單壓力容器、玩具、建筑產品、個人防護設備、醫(yī)療器械、燃氣爐具、承壓設備等。 塑料機械中的由人工上下料之塑料射出或壓縮成型機因其高度的危險程度被歐盟機械指令列為危險機械,必須由Notified Body(歐盟授權機構)對產品實施EC檢驗合格后才能張貼CE標志并在歐盟銷售使用。

(一) 自我宣告:就是企業(yè)通過自己的測試設備,根據歐盟相應指令及標準對自己公司的產品進行測試并改進,并以企業(yè)自己的名義給自己發(fā)證書,同時準備一些必要的技術文件并保存起來以便日后相關歐盟組織查看。

總結:以自我宣告形式獲取CE證書,證書來的容易,但是日后企業(yè)也是要擔負很大的風險。對于國內的生產企業(yè)來說,自我宣告獲得的證書在市場上的效力極低。一般僅用于風險較低的產品。 第三方認證(認證機構無歐盟授權)發(fā)證的劣勢:證書在歐盟市場包括海關都不承認此證書,也就是說這樣的證書的效力也極其低,日后若出現產品質量問題導致后果的,企業(yè)擔負較多責任,無授權機構擔負較少責任。

(三) 第三方認證(認證機構有歐盟授權):就是通過歐盟授權的機構(比如SGS、EVPU等認證機構),通過他們來測試并發(fā)證書,這種模式是CE認證中最高的模式,證書效力高,歐盟法規(guī)里關于機械部分第一章機械適用范圍,投放市場與自由流通的第4條中寫到"各歐盟成員國不應禁止,限制或妨礙由歐盟授權第三方機構審核過的產品在其領土上投放市場和投入使用。"根據歐盟法規(guī)的內容所述,由歐盟授權的第三方機構發(fā)方的證書的效力是相當高的。而且若以后認證產品在使用過程中出現質量問題,歐盟授權的第三方機構要承擔重要的責任。

由于中國生產的塑機,在上料方式上有自動和手工上料的兩種模式,但在下料方式上極少采用機械手方式全自動下料,因此塑機的控制電腦也相應地有手動、半自動、自動三種狀態(tài)選擇,而這樣的塑機是屬于危險機械。但是有些認證或咨詢公司其實并不具備做塑機危險機械的歐盟授權資格,就采用二種方式來蒙騙塑機生產企業(yè):

一、幫塑機企業(yè)做自我聲明,認證公司通過咨詢等服務,幫助企業(yè)做自我聲明,但此類聲明很難通過歐盟各國的海關,證書效力極差;

二、將塑機限定為非危險機械,認證公司利用塑機技術人員的通常認為全自動狀態(tài)就是自動下料的觀點,混淆機械指令中的自動下料定義,將塑機限定為非危險機械,導致塑機企業(yè)今后的出口產品均需配置機械手及特定的只限于全自動一個狀態(tài)的塑機電腦,造成廠家出口的困難

中國塑料機械起始于20世紀五十年代末期,隨著中國石油化學工業(yè)的發(fā)展,中國塑料機械工業(yè)逐步形成了一個獨立的工業(yè)部門,并初具規(guī)模。中國已成為世界塑機臺件生產的第一大國,寧波海天也成為全球產量最大的注塑機生產企業(yè)。

塑料機械工業(yè)發(fā)展很快,全國塑料機械生產企業(yè)已發(fā)展到1000家以上,但具有一定規(guī)模、實力的企業(yè)約400家左右。中國塑料機械工業(yè)經過"十五"實現了跨越式的發(fā)展,產業(yè)規(guī)模擴大,連續(xù)八年主要經濟指標逐年遞增,其發(fā)展速度與主要經濟指標在機械工業(yè)所轄的194個行業(yè)中名列前茅。

塑料加工工業(yè)良好的發(fā)展前景仍將是中國塑料機械制造工業(yè)高速發(fā)展的源動力,預計未來中國對塑料機械需求量的年均增長率為6%左右,至2010年為145億元。也就是說,中國塑機行業(yè)的發(fā)展?jié)摿�很�?后勁很足,尤其是一些科技含量高、性能好、價格相對適中的機型,如特大型、精密、專用注塑機,低溫、大功率型單螺桿擠出機,用于生產高阻滲性和耐熱性包裝材料等的多層共擠吹塑機,生產工業(yè)制件(汽車配件等)吹塑機械等,都有很好的發(fā)展前景。

行業(yè)趨勢

1、從塑料制品開發(fā)開始,向塑料機械使用者提供從制品、工藝配方、設備和售后服務等的全方位服務。

2、按照用戶的要求,設計制造出專為用戶解決其工藝困難的適用設備。

3、及時借鑒相關產業(yè)的技術發(fā)展,將各類最新的科技成果運用到本行業(yè)上。如電子、通訊產業(yè)和汽車工業(yè)、航天工業(yè)的科技成果。

4、緊跟材料科學的進展,使新型設備適應新型原材料的加工。

5、樹立用戶在市場競爭中成敗的關鍵因素是設備這一理念,力求設備運行的高速、高效和節(jié)能。

6、企業(yè)之間有優(yōu)化重組的案例,但未見大化工企業(yè)那種大規(guī)模的聯合。由于國外專業(yè)化協(xié)作很成熟,塑料機械生產企業(yè)的規(guī)模不會太大。

國內趨勢

1、打破原有行業(yè)界限,塑料機械為各行業(yè)服務已成定式并向縱深發(fā)展,進而有可能向引導市場消費過渡,但要注意引導必須是正確導向。

2、在條件許可的情況下,通過各種方式,包括合資、合作,繼續(xù)借鑒國外的先進制品及工藝和設備以發(fā)展中國的塑機,提高技術水平。

3、國內中低檔市場容量會被擠壓得越來越小。部分企業(yè)分化重組,有些企業(yè)將減小塑料機械比例而轉向多種經營,有的企業(yè)將避開國內惡性競爭進而開辟國外市場。

4、社會專業(yè)化協(xié)作將逐漸走向成熟。有些廠家將集中精力在某一個局部市場將生意做大。

5、個別有遠見、有實力的企業(yè)開始加大科技投入,加速吸納高素質的管理及科技人員,以圖進一步發(fā)展并爭取與世界列強相抗衡。

塑料管材的原料是塑料,而中國于2001年12月11日加入世界貿易組織,成為其一員,2008年時塑料原料關稅已經降到6.5%。加上非關稅措施的減少或消除對對塑料管材市場具有較大的影響。進口原料因關稅的降低對塑料管材企業(yè)來講短期內更實惠些,但從長遠角度來看并不是這樣的,自已的原料廠都垮了,國外就要壟斷,提高價格,最終受制約、受損失的還是我們。

塑料管材生產,雖有進步、有長足發(fā)展,但從企業(yè)的塑料管材生產線(輕工和建材)整體水平而言,還存在四個方面的問題:

一、是產業(yè)集中度低,企業(yè)結構不合理;

二、是產品結構落后,檔次不高,

三、是生產技術水平較低,開發(fā)能力不強,沒有形成自主知識產權的技術開發(fā)體系;

四、是管理水平較低,企業(yè)效益較差。

為此,建議:塑料管材生產行業(yè)(石化、輕工、建材)承擔著提供基礎原材料、重要產品和技術裝備的重任。在國民經濟建設中處于重要地位,中國加入世貿組織后,面臨的了最大國外高中檔產品大量進入中國市場的沖擊。

對塑料制品行業(yè),要如何進行改革來應對世貿的形勢呢。具體如下

一、是加快企業(yè)重組改制和步伐,提高生產集中度,降低成本,全面提高競爭力。增強抗風能力。

二、是圍繞品種、噸量、效益和擴大出口,積極推進企業(yè)技術改造。必須瞄準國際先進水平,采用先進技術,進一步加大調整力度,優(yōu)化品種結構,盡快提高產品質量和檔次,更好地適應市場需求。

三、是開展多種形式的國際合作,進一步擴大利用用外資規(guī)模。促進中國石化,輕、建材塑料管材管件等大中型企業(yè)與國外跨國公司進一步合作,積極引進國外資金、先進技術和管理經驗,提高企業(yè)技術水平、管理水平和經濟效益。

Pet塑料機械的分類方法很多。

按照機械大小力度不同分為:大型塑料機、強力塑料機、特大型塑料機。

按照對象的不同分為:飲料瓶片清洗機、礦泉水瓶片清洗機。

PET材質比較硬質,所以相對PE PP 薄膜類的塑料,使用的塑料機械師有所不同的。

從清洗,脫水,干燥,造粒中,在原理上都有所差距。

塑料通過擠出機塑化成均勻的熔體,并在塑化中建立的壓力作用下,并使螺桿連續(xù)地定溫,定量,定壓地擠出機頭。大部份熱塑性塑料均采用此方法,螺桿擠出機有多種不同的型號和規(guī)格,最常用的擠出機就是螺桿擠出機。采用交流變頻器的擠出機主機傳動,能夠完全滿足擠出機的工藝要求,達到必要的工藝控制指標,經過各地多年的實際運行來看,運行穩(wěn)定,產品的適應性強,經濟效益明顯。

一、塑料擠出機的主機是擠塑機,它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

1、擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

2、傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。

3、加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

二、輔助設備塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

三、 控制系統(tǒng)塑料擠出機的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數測量系統(tǒng),主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是:控制和調節(jié)主輔機的拖動電機,輸出符合工藝要求的轉速和功率,并能使主輔機協(xié)調工作;檢測和調節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實現對整個機組的控制或自動控制。擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分,實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制,以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。其中 螺桿轉速的控制是整套設備的核心。螺桿轉速的調節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度,正常生產總希望盡可能實現最高轉速及實現高產,對擠塑機要求螺桿轉速從起動到所需工作轉速時,可供使用的調速范圍要大。而且對轉速的穩(wěn)定性要求高,因為轉速的波動將導致擠出量的波動,影響擠出質量,所以在牽引線速度沒有變化情況下,就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化,螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應儀表反映出來,擠出時應密切觀察,確保優(yōu)質高產。

傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的缺點:

1、在傳統(tǒng)的螺桿擠出機系統(tǒng)中,螺桿由直流電機驅動。在直接傳動情況下螺桿直接由齒輪箱驅動;在間接傳動情況下,螺桿由皮帶和牽引盤驅動。傳統(tǒng)的直流電機本身存在著一定的缺點:例如直流電機的電刷每個月就要更換一次,在多粉塵或腐蝕性環(huán)境中直流電機需要經常清洗,有時甚至還需要從車間外為直流電機通入潔凈的冷卻空氣。

2、間接傳動螺桿擠出機的缺點在于:存在于皮帶滑差,皮帶會造成一定的能量損失,更多的機械裝置增加了磨損和發(fā)生故障的可能性。而直流電機最大的弊端噪音過大,電刷打火,轉子污染,電機溫度過高,排氣不充分和電機震動。因此使用直流電機的螺桿擠出機維護費用更高,直流電動機的最初成本也更高一些。

四、變頻改造的實現。

SAJ-8000系列變頻器用于擠出設備,有高質量的運行特性,這是因矢量控制型變頻器本身可提供的良好的產品性能決定的。

1、高性能CPU提供更高頻率響應 SAJ-8000系列變頻器內置的高速CPU,具有高控制精度、快速響應頻率的性能。擠出機的工藝要求主要是控制出口的壓力恒定,設備在剛開始工作時,進行轉速控制,在達到需求壓力時,要切換為壓力控制。切換過程應該無沖擊,需要變頻器高的控制精度,來接應壓力信號。

2、矢量控制提供低頻時高轉矩輸出 擠出機的主驅動電機主要通過平行軸斜齒輪減速器減速后帶動螺桿轉動,在基頻以下改變運行速度時為恒轉矩調速。 以往使用V/F控制型變頻器,由于要考慮負載的啟動轉矩,要設定相應的轉矩提升準位,如果轉矩提升設置過高,在低頻輕載時會勵磁太大,容易引起電機嚴重發(fā)熱,影響到設備的穩(wěn)定運行。

采用無速度傳感器矢量型變頻器SAJ-8000系列,使用自學習功能可觀測電機參數,不但能保證電機在低頻時良好的輸出特性,變頻器本身的自動節(jié)能運行功能會隨轉矩的改變而減少輸出的電流,不但能節(jié)省電能,更能消除上述工作隱患發(fā)生的可能性。

3、轉矩限定和轉差補償根據電機構造自動設定,轉速控制精度高達0.1%。